کوم-پیرامیټرونه-باید-توجه-توجه-ته-پیل-پیل-پیل-د-عملیات-د-PV-Busbar-Ribbon-Production-Line.html

       د اندازې ثبات، د کوټینګ یونیفارمیت، او د تناسلي اوږدوالی فعالیتد PV بسبار ربن تولید لاینپه مستقیم ډول د فوتوولټیک ماډلونو د ویلډینګ حاصل او اوږدمهاله بریښنا تولید اعتبار ټاکي. مخکې لدې چې د PV بسبار ربن تولید لاین په رسمي ډول په فعالیت کې واچول شي ، د بشپړ زنځیر پیرامیټر دمخه چیک ترسره کول کولی شي د پام وړ د آزموینې تولید سکریپ نرخ کم کړي ، د ډیبګ کولو دورې لنډې کړي ، او د ډله ایز تولید مرحلې په جریان کې د بیچ کیفیت غیر معمولي کیدو څخه مخنیوی وکړي. د بسبار د تولید ډیری نوي پروژې د تولید څخه دمخه د نیمګړتیا پارامتر کیلیبریشن له امله رامینځته کیږي ، چې په پایله کې د مسو د خامو موادو ضایع کول ، د تولید لاین پرله پسې بندیدل ، او د بشپړ شوي محصول فعالیت لپاره د اجزاو پیرودونکي منلو معیارونو پوره کولو کې پاتې راتلل.

1، د بریښنا رسولو، ځمکني کولو، او د بریښنا خوندیتوب پیرامیټونه

       د پیل کولو دمخه، لومړی د بریښنا سیسټم حالت وګورئ ترڅو د بسبار بیلټ تولید لاین ډرایو، تودوخې، او آنلاین کشف واحدونو مستحکم عملیات یقیني کړي. دا اړینه ده چې د بریښنا رسولو ثبات، د ځمکني سرکټ بشپړتیا تایید کړئ، او د خوندیتوب انټرلاک او د بیړني بند ساتنې دندې تصدیق کړئ. د کنټرول کابینې د موصلیت حالت چیک کړئ، احتمالي خطرونه وپیژنئ لکه د لاین عمر او لوز تارونه، او د انیل کولو فرنس، سروو ډرایو، او آنلاین بصري تفتیش ماډل لپاره د بریښنا مستحکم بریښنا تضمین کړئ. د بریښنایی پیرامیټونو په پوره کولو کې پاتې راتلل کولی شي په اسانۍ سره د سرعت د بدلون، د تودوخې لوړوالی، د بس بار پټو غیر مساوي ضخامت، د سطحې سکریچونو او نورو نیمګړتیاو لامل شي.

2، د ګاز سرچینه، غوړ، او میخانیکي لیږد پارامترونه

      د PV بسبار ربن تولید لاین کې د تار ایښودلو ، رولینګ ، انیل کولو ، ټین پلیټینګ ، او تار باد کولو لپاره د میکانیزمونو بشپړ سیټ شامل دی. د تولید دمخه، د فشار شوي هوا اکمالاتو پاکوالی او ثبات وګورئ، او مسلې لکه د پایپ لاین لیک، د اوبو راټولول، او د تیلو ککړتیا وڅیړئ. د هر رولر ګروپ د غوړولو حالت چیک کړئ، د رولرونو موازيتوب او د لارښود رولرونو همغږي معاینه کړئ. د ټول سرو ډرایو سیسټم تایید کړئ او د هر واحد سرعت همغږي تایید کړئ. غیر متناسب لیږد د بس بیلټ انحراف، د عرض بدلون، او د سطحې فشار زیانونو ترټولو عام لامل دی؛ په ورته وخت کې، د موادو د عملیاتو په جریان کې د بیلټ ماتیدو او کود کولو پیښو مخنیوي لپاره د خوندیتوب محافظت پوښ او میخانیکي حد چیک کړئ.

3، د رولینګ جوړولو پروسې اصلي پروسې پیرامیټونه

      د رول کولو پروسه د کراس برخې اندازه او د بسبار پټې فلیټ ټاکي. د پیل کولو دمخه، د رولر تشې بنچمارک او د رولر سطح د پاکوالي حالت بیاکتنه وکړئ، او د رولر سطح څخه ناپاکۍ او د مسو پاتې شوي چپسونه لرې کړئ. د رولینګ فیډ بنچمارک پری سیټ کړئ ، د تشنج سیسټم تصدیق کړئ ، او د خلاصیدو او بیرته راګرځیدو فشار سره میچ کړئ. د تشنج عدم توازن کولی شي د تناسلي تخریب او د بسبار پټې بې ثباته اوږدوالي لامل شي. لارښود میکانیزم د بار کولو پرته پرمخ وړئ ترڅو تایید کړئ چې پټه په مرکز کې لیږدول کیږي ، د څنډې انحراف کم کړئ ، د ټول بس بار پټې یونیفورم او مستحکم عرض او ضخامت ډاډ ترلاسه کړئ ، او د ملټي گرډ فوتوولټیک ماډلونو ابعادي زغم اړتیاوې پوره کړئ.

4، annealing د تودوخې درملنې پروسې پارامترونه

      د انیل کولو پروسه مستقیم د بسبار پټې میخانیکي ملکیتونه ، انعطاف ، او د ویلډینګ موافقت باندې اغیزه کوي. د انیل کولو تودوخې سلسله تنظیم کړئ، د موصلیت برخې اوږدوالی، او د تولید څخه مخکې د سفر سرعت سره سمون اړیکه ونیسئ، تودوخه مخکې له مخکې لوړه کړئ، او د فرنس دننه د تودوخې ساحه ثبات کړئ. په فرنس کې د محافظتي ګازو رسولو حالت وګورئ، د فرنس دننه فضا کنټرول کړئ، او د مسو پټې اکسیډریشن او رنګ کولو مخه ونیسئ. د تودوخې بدلونونه یا ناکافي محافظتي ګاز کولی شي د بسبار پټې غیر مساوي نرموالي او سختۍ لامل شي ، په پایله کې د راتلونکي ویلډینګ پرمهال د مجازی ویلډینګ او کریک کیدو خطر رامینځته کیږي ، کوم چې نشي کولی د اجزاو اوږدمهاله اعتبار ازموینې پوره کړي.

5، د ټین پلیټ کولو کوټینګ پروسې پیرامیټونه

      د کوټینګ یووالی او چپک کول د بهرني فوټوولټیک پیرودونکو لپاره د پلټنې کلیدي شاخصونه دي. د پیل کولو دمخه، د سولډرینګ فرنس د تودوخې درجه، د سولډرینګ فلکس عرضه، د سولډرینګ فلکس غلظت، او د سولډرینګ سطحه مایع کچه او د سلیګ لرې کولو حالت وګورئ. په پټه کې د ټین ډوبیدو موده کنټرول کړئ ترڅو د دې سفر سرعت سره سمون ومومي، او د هوا فشار او د هوا چاقو زاویه وګورئ. د پیرامیټر عدم توازن کولی شي د کوټینګ ضخامت، یاد شوي پلیټ کولو، ټین موتیونو، او د سطح تور کولو کې توپیر رامینځته کړي، چې په پایله کې د اجزاو غیر معیاري ویلډینګ فشار او د لمدې تودوخې عمر ازموینې په جریان کې د کوټینګ جلا کول.

6، آنلاین کشف او د کیفیت څارنې پیرامیټونه

      د تولید دمخه ، د آنلاین ابعاد نظارت او د سطح لید معاینې سیسټم باید ډیبګ شي ، ضخامت او عرض تفتیش بینچمارک باید حساب شي ، او د عیب الارم حد باید تنظیم شي. ډاډ ترلاسه کړئ چې د سطحې سکریچونو، کندې، کثافاتو، او یاد شوي تختې لپاره د عیب پیژندنې فعالیت نورمال دی. د کشف سیسټم باید مخکې له مخکې کیلیبریټ شي ترڅو د ډله ایز تولید پرمهال په ریښتیني وخت کې د بس بار پټې کیفیت وڅیړي ، دمخه د غیر معمولي کیدو خبرداری ورکړي ، راتلونکي پروسې ته د عیب محصولاتو جریان کم کړي ، او د بشپړ رول تعقیب لپاره د بهرني پیرودونکو کیفیت اړتیاوې پوره کړي.

7، د کیبل ایښودلو او کویل کولو پروسې پیرامیټونه

      د باد کولو واحد د بشپړ شوي کویل فلیټ او د تارونو پاکوالی کنټرولوي. د پیل کولو دمخه، د تار راټولولو فشار او د تار ترتیب د سرو سټروک تصدیق کړئ، د کویل د بیرته راګرځولو او تنظیم کولو لپاره منطق ترتیب کړئ، او د موادو ټری کلیمپینګ میکانیزم وګورئ. د تشنج بدلون کولی شي کویل نرم شي، سقوط وکړي او د انټر لیر فشار زیان لامل شي، چې د ټیپ بندیدو او ماتیدو لامل کیږي کله چې پیرودونکي د اجزاو ورکشاپ کې آرام کوي، کوم چې د اجزاو تار ویلډینګ موثریت اغیزه کوي.

8، چاپیریال او مرستندویه پارامترونه

      د ورکشاپ چاپیریال هم کولی شي د بشپړ شوي بس بار پټو کیفیت اغیزه وکړي. د دوړو راټولولو کمولو لپاره د تولید دمخه د ورکشاپ تودوخې او رطوبت کنټرول کړئ؛ د لوړ رطوبت چاپیریال کولی شي په اسانۍ سره د مسو اکسیډریشن لامل شي ، او دوړې کولی شي د بسبار پټې په سطح کې د نقطې په څیر نیمګړتیاوې رامینځته کړي. په ورته وخت کې ، د یخولو اوبو گردش سیسټم حالت تایید کړئ ترڅو د رولینګ مل او ټین فرنس یخولو واحدونو مستحکم تودوخې تحلیل یقیني کړي ، او د اوږدې مودې تولید وروسته د تجهیزاتو د تودوخې تودوخې مخه ونیسي.

      د PV بسبار ربن تولید لاین د تولید لاین څخه دمخه د پیرامیټرو دمخه معاینه کول په عملیاتو کې اچول کیږي ، د بریښنایی ، میخانیکي ، رولینګ ، انیلینګ ، ټین پلیټینګ ، آنلاین کشف او باد کولو ټوله پروسه پوښي. د بشپړ پیل کولو پیرامیټر تصدیق د بسبار پټې اندازې ثبات ، یونیفورم پوښښ ، او دوامداره میخانیکي ملکیتونو ډاډ ترلاسه کولو لپاره یو شرط دی ، په مؤثره توګه د تولید لاین حاصلاتو ته وده ورکول ، د خامو موادو ضایع کمول ، او د څو اصلي ګریډ بس بار سټریپونو لپاره د کورنیو او بهرنیو فوټوولټیک ماډل جوړونکو کیفیت معیارونه پوره کول.