څه باید په پام کې ونیول شي کله چې د دوه لوړ رولینګ ماشین کاروئ

     دوه لوړ رولینګ ماشینپه موادو باندې د فشار پلي کولو لپاره په دوه ریورس څرخیدونکي رولرونو تکیه وکړئ ، د پروسې بشپړول لکه د فلزي شیټ رولینګ ، د ربړ مخلوط ، پولیمر رولینګ ، او د لیتیم الیکټروډ شیټ فشار کول. دوی په پراخه کچه د فلزاتو، نوي موادو، ربړ پلاستيک، نوې انرژي، لابراتوار څیړنې او پراختیا، او نورو برخو کې کارول کیږي. د رولینګ ملونه د درنې دندې دقیق تجهیزات دي ، او د رول سیسټم موازي کول ، کمول ، تودوخې ، غوړ کول او خوندیتوب محافظت مستقیم د بشپړ شوي محصول ضخامت دقت ، د رولرونو ژوند او د چلونکو شخصي خوندیتوب اغیزه کوي. د تجهیزاتو ډیری ناکامۍ او د محصول نیمګړتیاوې اکثرا د ناسم عملیاتو او د ورځني تفتیش نشتوالي له امله رامینځته کیږي. د ډبل رول رولینګ مل کارولو کلیدي ټکو ماسټر کول کولی شي د وخت ناکامي کمه کړي ، د ټول ماشین خدمت ژوند وغزوي ، او د ثابت تولید محصول تضمین کړي.

1، د پیل څخه دمخه د معاینې لپاره کلیدي ټکي

      د رسمي تغذیه کولو او رول کولو دمخه ، د ماشین بشپړ تفتیش باید بشپړ شي ، او د مستقیم تغذیه تولید منع دی.

1. د رولر سیسټم او د رولر تشې معاینه

      د رولینګ مل سطحه چیک کړئ ترڅو تصدیق شي چې درزونه ، کندې ، چپکونکي توکي ، سکریچ یا زیان شتون نلري؛ د رولینګ مل رولونو موازي چیک کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې په دواړو خواو کې د تشې ارزښتونه یوشان دي ترڅو په یو اړخ کې د موټی او پتلی رولینګ موادو رامینځته کیدو څخه مخنیوی وشي. کله چې د رولرونو ترمینځ واټن تنظیم کړئ ، دواړه خواوې باید په همغږي او مساوي ډول تنظیم شي. د فشار لاندې د رولرونو د خرابیدو او اجزاو ته د زیان رسولو مخنیوي لپاره په زور سره یو اړخ ته فشار ورکول منع دي.

2. د لیږد او غوړولو سیسټم تایید

      وګورئ چې د بیرنگونو، ګیرونو او کمولو لپاره د غوړ غوړ کچه کافي ده، او دا چې د تیلو په سرکټ کې هیڅ خنډ یا لیک شتون نلري؛ فاسټینرونه، بولټونه، او پنونه خلاص نه دي. ناکافي غوړ کول د بییرنګ ډیر تودوخې، غیر معمولي شور، او د شافټ سوځولو نیمګړتیاو لامل کیدی شي.

3. د یخولو/تودوخې سیسټم ازموینه

      د پروسس شویو موادو پراساس، تایید کړئ چې د یخولو اوبو سرکټ یا د تودوخې گردش سیسټم په نورمال ډول د اوبو لیک یا خنډ پرته کار کوي؛ د رولینګ مل غیر معمولي تودوخه کولی شي په مستقیم ډول د ضعیف پلیټ شکل ، د رولر چپک کیدو ، او د رولر سطح ته حرارتي زیان لامل شي.

4. د خوندیتوب د خوندیتوب وسایلو تصدیق کول

      ټول محافظتي پوښونه، د خوندیتوب انټرلاکونه، او د بیړني تمځای بټنونه بشپړ او اغیزمن دي، او د محافظت محافظتي برخې غیرقانوني لرې کول منع دي؛ ډاډ ترلاسه کړئ چې د بیړني بند فعالیت په چټکۍ سره پیل کیدی شي.

5. د بار کولو آزموینې عملیات نشته

      د ټولو تفتیشونو بشپړولو وروسته، تجهیزات باید د 3-5 دقیقو لپاره د بار کولو پرته په ټیټ سرعت سره وګرځي، وګورئ چې ایا کوم غیر معمولي شور یا وایبریشن شتون لري، او ایا د بیرینګ تودوخې زیاتوالی نورمال دی. وروسته له دې چې تایید شي چې هیڅ غیر معمولي شتون نلري، مواد کولی شي تولید ته واچول شي.

2، د تولید او عملیاتي پروسې پرمهال د عملیاتو لپاره احتیاطي تدابیر

1. په معقول ډول د واحد کمپریشن مقدار کنټرول کړئ

      په یو وخت کې ډیر کمښت مه کوئ. لومړی کمښت باید ډیر لوی نه وي، او رولینګ باید د موادو او ضخامت سره سم څو ځله ترسره شي. که چیرې کمپریشن د تجهیزاتو بیرینګ حد څخه ډیر شي ، نو دا به د رول بیلینګ ، بیرینګ اوورلوډ ، د موټرو اوورلوډ الارم لامل شي ، او د ماشین عمومي جوړښت ته جدي زیان ورسوي.

2. د موادو د تغذیه کولو ترتیب د انحراف او سلیپج مخه نیولو لپاره

      مواد باید په مرکز کې د رولرونو ترمینځ تشې ته تغذیه شي او د لارښود بفل لخوا محدود شي ترڅو د یو اړخیز ځواک څخه مخنیوی وشي. کله چې د موادو انحراف یا سلیپج شتون ولري ، د رول کولو سرعت باید په مناسب ډول کم شي ، د رول خلا باید ښه تنظیم شي ، د رول په سطحه غوړ او ناپاکتیا باید پاکه شي ، او جبري فشار او سخت رولینګ باید منع شي ترڅو د رول سطحه د سکریچ کیدو مخه ونیسي.

3. د تودوخې بدلونونه وڅارئ

      د رولینګ پروسې په جریان کې په دوامداره توګه د رولینګ رولونو او بیرنگونو تودوخې څارنه وکړئ. رګونه تودوخه تولیدوي چې د رولینګ مل پراخیدو لامل کیږي ، په غیر مستقیم ډول د رولونو ترمینځ اصلي خلا بدلوي. دا اړینه ده چې د تودوخې بدلونونو پراساس د رول تشې خساره لږه اندازه جوړه کړئ؛ د یخولو سیسټم په وخت سره چیک کړئ کله چې تودوخه خورا لوړه وي ترڅو د رولرونو د تودوخې خرابوالي مخه ونیسي.

4. خطرناک او غیرقانوني عملیات په کلکه منع کول

      کله چې تجهیزات په فعالیت کې وي، لاسونه او وسیلې په کلکه منع دي چې هغه ساحې ته ننوځي چیرې چې د رولینګ مل تړل شوی وي؛ د رولر په سطحه د چپکونکو او کثافاتو پاکول باید د پروسس لپاره ودرول شي. چلونکي باید د کار محافظت ته ښه پاملرنه وکړي، اوږد ویښتان په کاري خولۍ کې ذخیره کړي، او نرمې جامې بندې کړي ترڅو په څرخيدونکو برخو کې د نیولو مخه ونیسي. غیر مسلکي کسان د تجهیزاتو چلولو څخه منع دي.

5. د محصول او تجهیزاتو حالت ریښتیني وخت مشاهده

      د تولید پروسې په جریان کې د شیټ فلز ضخامت او سطح کیفیت ته پاملرنه وکړئ ، په بیله بیا د تجهیزاتو کمپن ، شور او د تیلو فشار او اوسني بدلونونو کې؛ یوځل چې غیر معمولي شور ، شدید ټکان یا د تودوخې غیر معمولي لوړوالی شتون ولري ، ماشین باید ژر تر ژره د ستونزې حل کولو لپاره وتړل شي ، او د غلطۍ سره تولید ته دوام ورکول منع دي.

3، د بندولو او بندولو عملیات مشخصات

      1. وروسته له دې چې تولید بشپړ شي، د رولرونو ترمنځ تشه پورته کړئ او د رولرونو ترمنځ تشه د مناسب پرانیستلو لپاره تنظیم کړئ. رولر د اوږدې مودې لپاره د صفر تشې کمپریشن حالت کې مه ساتئ ترڅو د اوږدې مودې فشار له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیسي.

      2. وروسته له دې چې تجهیزات په بشپړه توګه ودریږي، د رولر د سطحې پاکولو کار ترسره کړئ، د رولر په سطحه د پاتې موادو د پاکولو لپاره نرم ټوکر وکاروئ، او د رولر سطح د سکریچ کولو څخه سخت وسایل منع کړئ ترڅو د دایمي سکریچونو او زیان څخه مخنیوی وشي.

      3. که ماشین د اوږدې مودې لپاره بې کاره وي، د رولر سطح باید پاک شي او د زنګ مخنیوي تدابیر ونیول شي؛ د بریښنایی کنټرول برخه باید د دوړو او رطوبت ضد وي ، او بریښنایی برخې باید په مستقیم ډول د اوبو سره ونه مینځل شي.

      4. د تجهیزاتو ساتنه باید د بریښنا اصلي رسول قطع کړي، د بریښنا بند ټاګنګ ترسره کړي، او د ناڅاپي پیل له امله د خوندیتوب پیښو مخه ونیسي.

4، د ورځني ساتنې او ساتنې کلیدي ټکي

1. منظم غوړول او ساتنه

      د تجهیزاتو لارښود دوره په کلکه تعقیب کړئ ترڅو د بیرنگونو ، ګیرونو او لیږد میکانیزمونو کې ورته غوړ غوړ اضافه کړئ ترڅو د تیلو کمښت له امله رامینځته شوي زیان او زیان مخه ونیسي. دا د رولینګ مل د خدمت ژوند اوږدولو کې ترټولو مهم ګام دی.

2. په منظم ډول د رولینګ مل رولونو موازي او د تشو دقت تصدیق کړئ

      د اوږدې مودې کارولو وروسته، د رولر سیسټم ممکن د آفسټ تجربه وکړي. په منظمه توګه په دواړو خواوو کې د رولرونو ترمنځ تشې وګورئ او په وخت سره یې اندازه کړئ ترڅو د بشپړ شوي محصول یونیفورم او مستحکم ضخامت ډاډمن کړئ.

3. د رولر محافظت

      د رولینګ مل د لوړ ارزښت اصلي برخه ده، کوم چې د سختو شیانو اغیزو او د رولینګ سطح کې د موادو ناپاکۍ مستقیم کرشنگ مخه نیسي؛ په سمدستي توګه د رولر سطح ته کوم زیان په ګوته کړئ ترڅو هر محصول ته د نقل کیدو څخه د نیمګړتیاو مخه ونیسي.

4. د هیدرولیک او بریښنایی سیسټم معاینه

      په منظم ډول د هیدرولیک تیلو کچه چیک کړئ او ایا په هیدرولیک ماډلونو کې کوم لیک شتون لري؛ په منظم ډول د بریښنایی سرکیټونو معاینه وکړئ او د کنټرول کابینه وچه او هوا لرونکی وساتئ.

5. د تجهیزاتو د عملیاتو ریکارډونه رامینځته کړئ، د عملیاتو موده، نیمګړتیاوې، او د ساتنې وخت ثبت کړئ، ترڅو وروسته د غلطۍ تعقیب اسانه کړي.