PV ربن څه شی دی او دا څنګه جوړیږي؟

PV ربن څه شی دی، او دا څنګه جوړیږي؟

PV ربند کریسټال سیلیکون فوټوولټیک ماډلونو کې د اوسني لیږد لپاره یو مهم کنډکټر دی. دا په عموم ډول د لوړ چلونکي مسو اساس موادو څخه جوړ شوی چې د رول کولو ، اینیلینګ او ټین پلیټ کولو پروسې څخه تیریږي. د دوی د غوښتنلیک پورې اړه لري، PV ربنونه په ابتدايي توګه د یو بل سره نښلولو ربنونو او بسبار ربنونو کې طبقه بندي شوي.

د نښلولو ربنونه نږدې لمریز حجرې سره نښلوي، د حجرو لخوا د حجرو تار ته اوسني تولیدوي. د بسبار ربنونه، چې عموما په اندازې کې لوی وي، د حجرو له تارونو څخه جریان راټولوي او د ماډل تولید ترمینل یا جنکشن بکس ته یې الرښوونه کوي. په پایله کې، د ربن ابعادي دقت، مستقیموالی، د کوټینګ یونیفورم، او میخانیکي ملکیتونه په مستقیم ډول د سولډر کولو پروسې ثبات او د ماډل اوږدمهاله اعتبار اغیزه کوي.

ولې د مسو تار باید په فلیټ ربن کې وګرځول شي؟

دودیز ګردي مسو تار په مستقیم ډول د PV ماډلونو کې نشي کارول کیدی؛ دا د پلاستيکي تخریب ته اړتیا لري ترڅو خپل کراس برخې شکل بدل کړي، مواد د ګردي پروفایل څخه په یوه فلیټ پټه کې د دقیق عرض څخه تر ضخامت تناسب سره بدلوي.

د ربن په تولید کې، د رولینګ پروسې اصلي دنده یوازې "د مسو تار فلیټ کول" نه دي، بلکې د کنټرول شوي خرابوالي له لارې ثابت پلنوالی، ضخامت، د څنډې کیفیت، او فلیټیت ترلاسه کول دي. په عرض کې تغیرات کولی شي د سولډرینګ په ترتیب اغیزه وکړي، غیر مساوي ضخامت د بریښنایی مقاومت ثبات اغیزه کوي، او ضعیف مستقیموالی کولی شي په راتلونکو مرحلو کې د بادي بې نظمۍ او بې ثباته ټین پلیټینګ لامل شي.

له همدې امله ، د PV ربن رولینګ پروسه د موادو خرابوالي ، فشار همغږي ، ابعادي تفتیش ، او د سطح کیفیت باندې یوځل کنټرول ته اړتیا لري.

د PV ربن تولید پروسه

یو عاديد PV ربن تولید لایند TU1 اکسیجن څخه پاک مسو تار د خامو موادو په توګه کاروي. د پروسو له لارې لکه د څو مرحلو تار ډراینګ ، دقیق رولینګ ، دوامداره انیل کول ، د فلکس درملنه ، د ګرم ډیپ ټین پلیټینګ ، او اتوماتیک باد ، دا د مسو له ګردي تار څخه د فلیټ ، ټین پلیټ شوي کنډکټیو ربنونو دوامداره تولید ترلاسه کوي.

د مسو تار څخه د PV ربن تولید پروسې ته

د نقاشۍ ماشین

4 رول سټینډ

annealing

د ټین پوښ

اتومات کویل چنګ

دقیق اخیستل

ګردي مسو تار → د تار ډراینګ → دقیق رولینګ → اینیلینګ → فلکس درملنه → د ګرم ډیپ ټین پلیټنګ → اتوماتیک باد

د تولید کلیدي ننګونې

1. د عرض او ضخامت کنټرول

د ربن عرض او ضخامت د سولډرینګ تماس ساحه، د بریښنایی مقاومت ثبات، او د ماډل ترتیب ثبات ټاکي. د پراخه، پتلي بسبار محصولاتو لپاره، حتی د رول کولو په وخت کې لږ بدلونونه د ټین پلیټ کولو او باد کولو مرحلو کې پراخ شوي.

2. پټه فلیټ او مستقیموالی

د پټو فلیټ او مستقیموالی د ټین پلیټ کولو ، د فشار ثبات او د باد پاکوالي پرمهال لاره اغیزه کوي. ضعیف مستقیموالی د دې لامل کیږي چې پټه وګرځي، چې په راتلونکو پروسو کې د سمون لپاره د نا مساوي باد یا د وخت کمیدو لامل کیږي.

3. annealing او میخانیکي ملکیتونه

د مسو رول شوي پټې د دوی میخانیکي ملکیتونو تنظیم کولو لپاره انیل کولو ته اړتیا لري. ناکافي انیل کول د ډیر سختۍ پایله لري، کوم چې په ماډل کې د وروستي سولډرینګ او فشار راحت خنډ کیږي؛ برعکس، ډیر انیل کول کولی شي د تولید ثبات او ابعادي ثبات سره موافقت وکړي.

4. د ټین پوښ یونیفارمیت

Hot-dip tin plating د ربن د سطحې او څنډو بشپړ پوښښ ته اړتیا لري. یو پوښ چې ډیر پتلی وي د سولډر وړتیا زیانمنوي، پداسې حال کې چې ډیر ضخامت کوټ د موادو مصرف ډیروي او کیدای شي په ابعادي ثبات اغیزه وکړي.

5. د بادونو تسلسل

اتوماتیک باد نه یوازې د محصول بڼه اغیزه کوي بلکه د هغې وروسته بسته بندي، ټرانسپورټ او کارول هم اغیزه کوي. فکټورونه لکه د تشنج کنټرول، د سرو لخوا چلول شوي ټراورس میکانیزمونه، او د سپول بدلولو میتودونه د باد کلکوالی او د څنډې ترتیب ټاکي.

ولې آنلاین اندازه کول مهم دي

په دوامداره تولید کې ، د لاسي ځای چیکونه نشي کولی د پلنوالي او ضخامت بدلونونو په اړه چې د رول کولو پروسې په جریان کې پیښیږي په وخت سره فیډبیک چمتو کړي. د آنلاین لیزر اندازه کول په ریښتیني وخت کې ابعادي انحرافات څاري او د آپریټر انٹرفیس ته ډیټا فیډ کوي ، آپریټرانو ته وړتیا ورکوي چې د پروسې پیرامیټونه سمدلاسه تنظیم کړي.

د PV ربن جوړونکو لپاره، د آنلاین تفتیش ارزښت نه یوازې د غیر مطابقت لرونکي محصولاتو په موندلو کې بلکې د بیچ څخه تر بیچ توپیر کمولو او د دوامداره تولید په اوږدو کې د ثبات لوړولو کې هم دی.

د عادي محصول سلسله

د PV بسبارونو لپاره عام بشپړ شوي ابعاد له 3 څخه تر 8 ملي میتره پورې عرض او له 0.2 څخه تر 0.4 ملي میتر ضخامت پورې اړه لري. د ابعاد، زغم، د ټین کوټینګ ضخامت، او میخانیکي ملکیتونو په اړه ځانګړي اړتیاوې د ماډل ډیزاین، سولډر کولو پروسې، او د پیرودونکي محصول معیارونو لخوا ټاکل کیږي.

پایله

د PV ربن تولید یوه پروسه نده چې د تجهیزاتو یوه برخه پکې شامل وي؛ بلکه، دا یو دوامداره، مدغم پروسه ده چې د تار ډراینګ، رولینګ، اینیلینګ، ټین پلیټینګ، معاینه، او باد شامل دي. د لوړ موثریت فوټوولټیک ماډلونو جوړولو لپاره ، د ربن مستحکم ابعاد ، ښه مستقیم ، یونیفورم ټین کوټینګ ، او د کنټرول وړ میخانیکي ملکیتونه د ماډل سولډرینګ کیفیت او اوږدمهاله اعتبار تضمین کولو لپاره بنسټیز دي.