په ورځني ژوند کې د PV ربن رولینګ ملز ساتلو څرنګوالی

      دد PV ربن رولینګ ملزد مسو پراساس سټریپ رولینګ ملونه او د فوټوولټیک ویلډینګ پټه دوه رول / څلور رول دقیق رولینګ ملونه پوښي. د تجهیزاتو اصلي ساتنې اهداف د ضخامت دقت ثبات ، د رول د سطحې زیان مخه نیولو ، د ویلډینګ پټې نښې / سکریچ له مینځه وړل ، د پټو ماتیدل کمول او د رولینګ رولونو خدمت ژوند اوږدول دي. د ساتنې عمومي سیسټم په پنځو ماډلونو ویشل شوی: د پیل څخه دمخه معاینه، د پروسې دننه معاینه، د لیږد وروسته ساتنه، دوره ساتنه، او مخنیوی.

1، د هر شفټ لپاره د پیل څخه دمخه معاینه (جامد + نه-لوډ 3-5 دقیقې جوګ)

1. د رولر سیسټم (تر ټولو مهم، په مستقیم ډول د ویلډینګ پټې بڼه ټاکي)

      د پورتنۍ او ښکته کاري رول سطحونه پاک کړئ: د دوړو څخه پاک ټوکر او د پاکولو ځانګړي اجنټ سره مسح کړئ ترڅو د مسو پوډر او د تیلو پاتې شونو لرې کړئ؛ د رولر سطح د سختو شیانو سره مه سکریچ کړئ.

      د رولر سطح لید معاینه: سکریچونه، پیټینګ، او ضمیمې؛ یوځل چې کوچني نیمګړتیاوې رامینځته شي ، سمدلاسه ماشین د پروسس لپاره ودروئ ترڅو د بیچ پټې کرشنگ مخه ونیسي.

      د هر ډول لیک یا غیر معمولي تیلو داغونو لپاره د رولر بییرنګ څوکۍ چیک کړئ؛ ډاډ ترلاسه کړئ چې د یخولو پایپ لاین بندونه خلاص ندي.

      د نه بار کولو تفتیش په جریان کې د رولر تشې پرانستلو او تړلو عمل اسانه دی ، پرته له کوم تاثیر یا جام کولو؛ ډاډ ترلاسه کړئ چې د AGC فشار لاندې د تیلو سلنډر کرول شتون نلري.

      د لارښود د مسو چپسونه، د غاړې محدودیت، او د ننوتلو لارښود بلاکونه پاک کړئ، تشې چیک کړئ، او پټه د لارۍ څخه د تیریدو څخه مخنیوی وکړئ، د څنډو په وړاندې مسح کړئ، او اړخونه یې وخورئ.

2. د رولینګ یخولو / غوړولو سیسټم (د رولینګ تیلو سیسټم)

      د تیلو د ټانک کچه نورماله ده، او په تیلو کې هیڅ سپین، جذب شوي، یا تور ناپاکۍ شتون نلري.

      د تیلو پمپ پیل کړئ او وګورئ چې د تیلو رسولو فشار د تجهیزاتو معیاري حد کې مستحکم دی؛ د فلټر فشار توپیر نورمال دی. که د فشار توپیر خورا لوړ وي، دا په ګوته کوي چې د فلټر عنصر تړل شوی.

      د سپری نوزل ​​چیک کړئ: هیڅ خنډ نشته، د سپری سمت د رولر تشې سره سمون لري؛ د محلي ډیر تودوخې او د مسو چپک کول له منځه یوسي چې د تیلو د یو اړخیز کمښت له امله رامینځته کیږي.

      د پلیټ / شیل کولر دننه او بهر د اوبو تودوخې نورمال دي ، او د تیلو تودوخه د پروسې په حد کې کنټرول کیږي (معمولا 30-42 ℃).

3. د هیدرولیک کمپریشن سیسټم (د ضخامت کنټرول کور)

      د تیلو کچه، د تیلو تودوخه، او د هیدرولیک سټیشن فشار نورمال دی؛ که چیرې د تیلو تودوخه د 45 ℃ څخه زیاته وي ، نو اړینه ده چې د یخولو سیسټم چیک کړئ.

      ایا د تیلو پایپ او د تیلو سلنډر پسټون راډ کې لیک شتون لري؛ کله چې د مهر یا دوړو حلقه تیل لیکي، دا باید په چټکۍ سره ثبت او بدل شي.

      د سولینایډ والوز او فشار سینسرونو تارونه قوي دي؛ د بیړني بند او ډیر فشار انټرلاک اغیزمنتوب معاینه کړئ.

4. د تنفس او باد د لیږد سیسټم

      نه خلاصیدونکی، تشنج رولر، او د سمون میکانیزم پاک او د مسو د کثافاتو څخه پاک دی؛ د اصلاح عکس الیکٹرک/CCD لینز پاک کړئ.

      وګورئ چې هر لارښود رولر انعطاف منونکي حرکت کوي او بیرنگونه غیر معمولي شور نلري؛ د تشنج سینسر کیبل هیڅ کمپریشن پوښ نلري.

      د لیږد بیلټ / جوړه کولو ټینګښت معتدل دی، او محافظتي پوښ ساتل کیږي.

5. نیوماتیک، بریښنایی، او خوندیتوب

      د ګاز سرچینې فشار 0.6-0.7MPa دی، او د اوبو جلا کوونکی هره ورځ اوبه کوي؛ سلنډر پرته له کومې هوا لیکې فعالیت کوي.

      د کابینې یخولو فین کنټرول کړئ ، د فلټر سکرین دوړو لرې کول؛ د بیړني تمځای تڼۍ او د خوندیتوب دروازې انټرلاک فعالیت ازموینه.

2، د تولید عملیاتو پرمهال د ګزمې معاینه (په هرو 1-2 ساعتونو کې یو ځل)

      غږ ته واورئ: د رولینګ مل باډي، کمولور، د تیلو پمپ او بیرنګ څخه دوره ای غیر معمولي شور یا فلزي سیستی نشته؛ سمدستي سرعت کم کړئ او تحقیق وکړئ که چیرې کوم غیر معمولي شور شتون ولري.

      د تودوخې اندازه کول: د انفراریډ تودوخې اندازه کول د رولر بیرینګ سیټ ، سروو موټرو ، او ګیربکس هستوګنې د تودوخې نظارت لپاره کارول کیږي. دوامداره تودوخه په کلکه منع ده.

د پټې حالت وګورئ

      وګورئ چې ایا د ننوتلو او وتلو کمربندونه متمرکز دي، پرته له انحراف، او پرته له یو اړخیز څپې؛

      په چک کولو ټینګار کولو سره په مکرر ډول چلول: غیر متناسب لارښود ، د رولر سطح غیر مساوي پوښاک ، د فشار بدلون او د سمون ناکامي؛

      تصادفي انډیټیشن په سطحه څرګندیږي ، د مسو د لوړ احتمال سره د رولر سطح یا بهرني توکي په لارښود رولر کې چپه کیږي.

      د HMI ډاټا څارنه وکړئ: د رولینګ ځواک، د رول تشه، د مخ او شا فشار، د رول کولو سرعت، د تیلو تودوخه. ماشین په وخت سره ودروئ که چیرې معلومات د پام وړ بدلون ومومي.

      د رولینګ غوړ: وګورئ چې ایا د بیرته راګرځیدو په تیلو کې د مسو پوډر لوی مقدار شتون لري؛ په منظم ډول د تیلو بیرته ستنیدو فلټر سکرین پاک کړئ.

      د ډیر فشار او فشار لاندې جبري رولینګ له مینځه وړل؛ د خامو موادو مستقیم ننوتل منع کړئ چې د بندونو یا سخت جنګینګ سره رولینګ مل ته.

      مهم: د بیلټ ماتیدو یا سټیک کولو په صورت کې ، ماشین سمدلاسه ودروئ ، د رولر په تشه کې نیول شوي د مسو شیفونه پاک کړئ ، د هر ډول سکریچ یا زیان لپاره د رولر سطح په احتیاط سره معاینه کړئ ، او تصدیق کړئ چې دا د تولید بیا پیل کولو دمخه ثابت دی.

3، د هر شفټ بندولو وروسته ساتنه (د شفټ څخه 30 دقیقې وروسته تړل شوی لوپ)

      د رولر سطحه، چوکاټ، لارښود، تشنج رولر، او ماشین په بشپړه توګه پاک کړئ، او د مسو پاؤډر وهل؛ د مسو پوډر د خړوبولو سره تړاو لري، او د اوږدې مودې جمع کول د بیرنگونو او لارښود ریلونو اغوستل ګړندي کوي.

      د رولینګ تیلو بیرته راستنیدو فلټر او د سلیګ راټولولو ټانک پاک کړئ ترڅو د ناپاکۍ مخه ونیسي ترڅو د رول سطح بیا جریان او سکریچ شي.

      ټول د غوړ فټینګ چیک کړئ او د ځانګړتیاوو سره سم یې ډک کړئ (رولر بیرنگ، لیډ پیچ، سلایډر)؛ دا په کلکه منع دی چې غوړ د رولینګ مل په کاري سطح باندې وویشي ، په پټه کې د تیلو داغونو او نیمګړتیاو لامل کیږي.

      د رولرونو تر مینځ واټن په مناسب ډول پورته کړئ، او د رولرونو سره د اوږدې مودې لپاره فشار مه کوئ او اړیکه ونیسئ ترڅو د رولر سطح کې د جامد انډیټیشن مخه ونیسي.

      د تیلو سیسټم، د یخولو سیسټم، او د هوا سرچینې بند کړئ؛ د شفټ سپارلو ریکارډونه تنظیم کړئ، غیر معمولي غږونه، لیکونه، د رولر سطحه بې نظمۍ، او د ضخامت بدلونونه مستند کړئ.