د واحد سټینډ ملټي گروو کمولو رولینګ مل لپاره د موادو او تودوخې درملنې اړتیاوې څه دي

       دد واحد سټینډ ملټي گروو د رولینګ مل کمولود بدلیدونکي رولینګ بارونو سره مخ دي او په ډیری پاسونو کې غیر مساوي لباس. دا مقاله په عام ډول کارول شوي رول توکي ، د فعالیت شاخصونه ، د تودوخې درملنې مشخصات ، او د ملټي پاس رولونو لپاره د تودوخې درملنې مهم نظرونه پوښي.

       د واحد سټینډ ملټي پاس اندازه کولو کمولو مل د ټیوب جوړولو لپاره د اصلي تجهیزاتو په توګه کار کوي. د عملیاتو په جریان کې ، د دې رولونه په دوامداره توګه د رولینګ فشار ، بدیل اغیزو بارونو ، د تودوخې لوړ رګونو ، او سایکلیک حرارتي فشار سره مخ کیږي. د دودیز واحد-پاس رولونو سره پرتله کول، د ملټي پاس رول رول باډي ډیری ګنډل شوي پاسونه لري. د پاسونو ترمنځ د بار غیر مساوي توزیع په اسانۍ سره محلي پوښاک، سپین کول، کریک کول او چپه کول هڅوي. له همدې امله ، د رول موادو انتخاب او د تودوخې درملنې پروسه مستقیم د رول خدمت ژوند ، د ټیوب ابعاد دقت او مستحکم تولید لاین عملیات ټاکي.

1. عملیاتي شرایط چې د واحد سټینډ اندازه کولو کمولو ملونو ملټي پاس رولونو لپاره د موادو انتخاب اغیزه کوي

       1. څو ګنډل شوي پاسونه په یو رول بیرل کې ماشین شوي. د فشار غلظت په سیمه ایزو سیمو کې په هر پاس کې د متناسب بار له امله څرګند دی.

       2. پرله پسې رقابتي لباس د رول کولو په وخت کې واقع کیږي. د اغوستلو نرخونه د پاس باټم او پاس اوږو ترمینځ خورا توپیر لري ، چې د انفرادي پاسونو وخت دمخه ناکامي لامل کیږي.

       3. د تودوخې او سړو بدیل شرایط د تودوخې کمولو شرایطو لاندې د تودوخې ستړیا هڅوي، کوم چې د رول په سطحو کې د شبکې درزونه رامینځته کوي.

       4. د وخت په تیریدو اغیزې د رول میټرکس ته اړتیا لري ترڅو د عادي رولونو په پرتله لوړ سختی او سپیلنګ مقاومت ولري.

       د پورته کاري شرایطو په پام کې نیولو سره، د څو پاس کمولو رولونه یوازې په لوړ سختۍ تکیه نشي کولی. د سطحي پوښاک مقاومت، د میټرکس ځواک، د حرارتي ستړیا مقاومت او د اغیز سختۍ متوازن ترکیب لازمي دی.

2. د رولونو لپاره د عامو موادو انتخاب

2.1 د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې رولونه (د ګرم کمولو لپاره لومړني انتخاب)

       د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنه د واحد سټینډ ملټي پاس هاټ ټیوب اندازه کولو کمولو ملونو رولونو لپاره ترټولو پراخه منل شوي مواد دي.

       ګټې: د لوړې سختۍ کاربایډونه د غوره لباس مقاومت او د تودوخې پوښاک فعالیت وړاندې کوي، د لوړ تودوخې کمولو پروسو لپاره مناسب.

       محدودیتونه: نسبتا ټیټ سختۍ؛ د پاس په سطحونو کې سپل کول ممکن د درنو اغیزو بارونو لاندې واقع شي.

       کاریال: د تودوخې کمښت، منځنی رولینګ بار او د ډله ایز دوامداره ټیوب تولید.

2.2 د الیاس ډیکټائل اوسپنې رولونه

       ګټې: متوازن هراړخیز میخانیکي ملکیتونه ، د غوره اغیزې مقاومت او د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې په پرتله د تودوخې کریک کولو مقاومت ، ښه ماشین وړتیا.

       محدودیتونه: د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې په پرتله یو څه ټیټ سطح پوښل مقاومت.

       غوښتنلیک: د ډیری پاسه کمولو واحدونو لپاره د درنو اغیزو او د کریک کولو ضد سخت اړتیاو سره رولینګ سناریوګانې.

2.3 جعلي فولادو رولونه (د سړې کمولو / لوړ دقیق غوښتنلیکونه)

       عام درجې: CrMo، CrNiMo لړۍ الماس جعلي فولاد.

       ګټې: کثافات میټرکس، لوړ سختۍ، د قوي اغیزې مقاومت او د کافي بیارغونې تخصیص سره ښه سختی.

       محدودیتونه: د کاسټ اوسپنې درجې او لوړ تولید لګښت ته د ټیټ پوښاک مقاومت.

       غوښتنلیک: د سړې ټیوب اندازه کولو کمول ، د لوړ دقیق پتلي دیوال ټیوب تولید او د درنو اغیزو سره سخت کاري شرایط.

2.4 د لوړ سرعت سټیل رولونه (د لوړ پای غوښتنلیکونه)

       د لوړ سرعت سټیل رولونه د غوره تودوخې ستړیا مقاومت سره د پام وړ لباس مقاومت او سور سختۍ ځانګړتیاوي. په هرصورت، دوی د لوړ موادو لګښت او د تودوخې درملنې پروسو لپاره د سخت کنټرول اړتیاو سره راځي. دوی په لوړ سرعت، د لوړ تقاضا ټیوب کمولو تولید لینونو کې ځای پرځای شوي.

       د انتخاب اصول: د ډیری پاس رولونو غوره کولو پر مهال د اعظمي رولینګ بار ، د تودوخې تودوخې او پاس ژورتیا ارزونه وکړئ. د سختۍ شاخصونه باید د پاس په اوږو کې په سمه توګه لوړ شي چیرې چې فشار متمرکز وي ترڅو د پاس په کونجونو کې د ماتیدو مخه ونیسي.

3. د ورته رولونو لپاره د تودوخې درملنې تخنیکي اړتیاوې

       د رول تودوخې درملنې هدف د سخت میټریکس سره یوځای د لوړې سختۍ سره د لباس مقاومت لرونکي کاري پرت ترلاسه کول دي. د سطحې طبقه د ګنډل شوي پاسونو د پوښ مقاومت تضمینوي پداسې حال کې چې میټریکس د رول تخریب مخه نیسي.

3.1 د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې رولونو لپاره د تودوخې درملنې پروسه

       د پروسې لاره: کاسټینګ ← د فشار راحت انیل کول → سخت ماشینینګ → قوی کول → تودوخه کول

       اینیلینګ: د کاسټینګ پاتې فشار له مینځه وړي او د پرې کولو ماشین وړتیا ښه کوي.

       Quenching: د سطحې د سختوالي د لوړولو لپاره د هوا قند کول یا د هوا چاودنې قند کول.

       تودوخه: د ټیټ تودوخې تودوخې د فشار فشار لرې کولو لپاره ، د مایکرو جوړښت ثبات او د درزیدو خطر کمولو لپاره.

       د سختۍ مشخصات: د رول سطحه سختۍ HSD 80 ~ 92 پداسې حال کې چې د رول کور لوړ سختۍ ساتي.

3.2 د الماس د ډکټائل اوسپنې رولونو لپاره د تودوخې درملنه

       د پروسس لاره: کاسټینګ → اینیلینګ → ریف ماشینینګ → قوی کول + تودوخه

       کلیدي کنټرول: په میټریکس کې د پیرلایټ برخې ثبات کړئ ترڅو د حرارتي ستړیا مقاومت ښه کړي.

       د سختۍ حد: HSD 75 ~ 88. د لوړ کرومیم کاسټ اوسپنې سره پرتله کول ، دا د ملټي پاس رولینګ بدیل اغیزې بارونو ځای په ځای کولو لپاره خورا سختۍ حاشیه چمتو کوي.

3.3 د مصر د جعلي فولادو رولونو لپاره د تودوخې درملنه

       د پروسس لاره: فورجینګ → پوسټ فورجینګ اینیلینګ → رف ماشینینګ → قوی کول او تودوخه → د سطحی انډکشن د رول سخت کول → د ټیټ تودوخې تودوخه

       قوی کول او تودوخه کول: د رول میټرکس لوړ ځواک او لوړ سختۍ ډاډ ترلاسه کړئ.

       د انډکشن سطحه سخته کول: یوازې د نالی شوي کاري سطح سختۍ زیات کړئ پداسې حال کې چې سختۍ په اصلي ځای کې ساتئ ترڅو د ټولیز خنډ څخه مخنیوی وشي.

       سختۍ: کاري سطح HRC 48~58.

3.4 د تیز رفتار سټیل رولونو لپاره د تودوخې درملنه

       پروسه: د لوړې تودوخې قوی کول + څو تودوخه کول ترڅو په بشپړ ډول د الماس کاربایډونه تیر کړي.

       ځانګړتیاوې: سختۍ په لوړه تودوخه کې ورو ورو له منځه ځي (ښه سور سختۍ). د تودوخې درملنې خرابوالي سخت کنټرول ته اړتیا ده. د څو پاسه نالیو ابعادي دقت کنټرول ننګونکی دی.

4. د واحد سټینډ ملټي پاس رولونو لپاره د تودوخې درملنې ځانګړي نظرونه

1. د ملټي پاس جیومیټری لپاره د فشار غلظت کنټرول

       د پاس اوږو او پاس کونجونه د فشار متمرکز زونونه دي. د تودوخې درملنې په جریان کې، د تودوخې او یخولو نرخونه باید کنټرول شي ترڅو د پاسه کونجونو کې د درندو درزونو مخه ونیول شي. د پخیدو وروسته بشپړ تودوخه د پاتې کیدو فشار کموي. دا د ملټي پاس رول او واحد پاس رول تر مینځ خورا مهم توپیر دی.

2. د سختۍ یونیفورم کنټرول

       ډیری ګنډل شوي پاسونه په یو واحد رول کې ماشین شوي. د تودوخې درملنې وروسته په ټولو پاسونو کې د کاري سطحونو سختۍ انحراف باید د منلو وړ حدونو کې وساتل شي. غیر یونیفورم سختۍ د مختلف پاسونو غیر متناسب اغوستلو او د ټیوب د بیروني قطر زغم کې بدلون لامل کیږي.

3. د تودوخې درملنې تخریب کنټرول

       ملټي پاس رولونه اوږده بیرل او ډیری نالی لري. د تودوخې درملنې تخریب په مستقیم ډول د پاسونو غلظت اغیزه کوي. د تودوخې درملنې فکسچر او یخولو میتود اصلاح کول اړین دي. ډیر تخریب د راتلونکي بیارغونې کاري بار زیاتوي.

4. د پاتې فشار معاینه

       پاتې فشار باید د تودوخې درملنې وروسته معاینه شي. د لوړ پاتې کیدو فشار ممکن د ستړیا درزونه رامینځته کړي چې د سپرمپوز شوي بدیل رولینګ بارونو لاندې د پاس کونجونو څخه پیل کیږي او د وخت څخه دمخه د رول ناکامي لامل کیږي.

5. د رول موادو، تودوخې درملنې او د ناکامۍ طریقې ترمنځ اړیکه

       د ګړندي پاس سطح پوښل: د سطحې ناکافي سختۍ یا د رول موادو کم کاربایډ مینځپانګه.

       د پاسه کونجونو کې درزونه او کریزینګ: د تودوخې درملنې وروسته د پاتې کیدو ډیر فشار ، ناکافي سختۍ او د تودوخې ستړیا زیان.

       د پاسه سطحه چپه کول او سپل کول: د ناکافي میټریکس سختۍ یا د غلط شنډولو پروسې سره د سطحې ټوټه ټوټه ټوټه.

       د پاسونو تر مینځ د پام وړ توپیر: د تودوخې درملنې وروسته غیر مساوي سختۍ د غیر معقول رولینګ بار ویش سره یوځای.

6. پایله

       د واحد سټینډ ملټي پاس سایز کولو کمولو مل رولونو لپاره د موادو او تودوخې درملنې سکیمونه په مستقیم ډول د واحد پاس رولونو معیارونو څخه نشي منل کیدی. د فشار غلظت او غیر مساوي بار د ملټي پاس گرووډ جیومیټري لخوا معرفي شوی د موادو په انتخاب کې د لباس مقاومت او سختۍ ترمینځ توازن ته اړتیا لري. د تودوخې درملنه باید په نالیو سیمو کې د پاتې شونو فشار، د سختۍ یووالي او د تودوخې درملنې خرابوالي باندې تمرکز وکړي. د موادو او تودوخې درملنې پروسو مناسب میچ کول د رول خدماتو دورې غزوي، د ټیوب خارجي قطر، اوولیت او نور بشپړ شوي شاخصونه ثبات کوي، او د کم وخت او رول بدلولو لګښتونه کموي.