د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل رولرونو لپاره مادي اړتیاوې څه دي

      د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل اصلي کاري برخه ده ، کوم چې په مستقیم ډول د مسو تار (خام مواد) سره اړیکه نیسي او فشاروي. دا اړتیا لري په ورته وخت کې د لوړ ځواک ، لوړ پوښاک مقاومت ، لوړ ابعادي ثبات ، او د سطح نرموالي اړتیاوې پوره کړي ترڅو دقیق اندازه یقیني کړي (د ضخامت زغم معمولا ≤± 0.002mm دی) او د فوتوولټیک ویلډینګ پټې سطح کیفیت. د موادو انتخاب باید د لاندې اساسي اړتیاوو په شاوخوا کې وګرځي:

۱،اصلي مادي اړتیاوې (د فعالیت اړخ)

      د رولینګ مل خورا لوړ سختۍ او پوښاک مقاومت د مسو تار اوږدمهاله اخراج ته اړتیا لري (د مسو سختی د HB30-50 شاوخوا دی) ، او سطح د رګونو او اخراج له امله د اغوستلو احتمال لري. که چیرې سختۍ ناکافي وي، نو دا به د رولینګ مل سطح د مقعر کیدو لامل شي او ابعادي دقت به کم شي، په مستقیم ډول د ویلډینګ پټې ضخامت په یووالي اغیزه کوي. نو ځکه، د رولر مواد باید د سطحې سختۍ ≥ HRC60 (Rockwell سختۍ) ولري، او سبسټریټ ته اړتیا لري چې د سخت او مات شوي تخریب څخه مخنیوي لپاره کافي سخت ملاتړ ولري.

      عالي ابعادي ثبات (د تودوخې د توسع کموالی): د رول کولو پروسې په جریان کې ، ځایی تودوخه د رولینګ مل او مسو موادو ترمینځ د رګونو له امله رامینځته کیږي. که چیرې د موادو د تودوخې توسعې کثافات خورا لوړ وي، نو دا به د رولینګ مل اندازه د تودوخې سره د بدلون لامل شي، چې په پایله کې د ویلډ پټې ضخامت کې انحراف رامنځته کیږي. له همدې امله، مواد باید د ټیټ خطي تودوخې توسعې کثافات ولري (معمولا اړتیا ده ≤ 12 × 10 ⁻⁶/℃، د 20-100 ℃ په حد کې) ترڅو د اوږدې مودې رولینګ پرمهال ابعادي ثبات یقیني کړي.

      د فوټوولټیک ویلډینګ پټو خورا لوړ سطح نرموالی او فلیټ د سطحې کیفیت سختو اړتیاو ته اړتیا لري (هیڅ سکریچ ، انډینټیشن یا اکسیډیشن ځایونه اجازه نلري) ، او د رولینګ مل د سطح نرموالی په مستقیم ډول د ویلډینګ پټې سطحي حالت ټاکي. له همدې امله، د رولینګ مل مواد باید د شیشې کچې نرموالي (Ra ≤ 0.02 μm) ته د پالش کولو لپاره اسانه وي ، او باید هیڅ ډول نیمګړتیاوې شتون ونلري لکه د موادو دننه سوري یا یوځای کول ترڅو د پالش کولو وروسته د سطحې عیبونو څخه مخنیوی وشي.

      د ښه ستړیا او اغیزې مقاومت سره د رولینګ مل د عملیاتو په جریان کې ، رولینګ مل اړتیا لري د سایکلیک متغیر بارونو (کمپریشن ، رګ) سره مقاومت وکړي ، کوم چې د اوږدې مودې لپاره کارول کیدی شي په اسانۍ سره د ستړیا درز لامل شي؛ په عین وخت کې، د تار ایښودلو سرعت کې بدلون ممکن د فوري اغیزو بارونو پایله ولري. له همدې امله، مواد باید دواړه د لوړ ستړیا ځواک ولري (د زنګون ستړیا ځواک ≥ 800MPa) او د یوې ټاکلې درجې سختۍ ترڅو د اوږدمهاله بار لاندې د رولینګ مل د درزیدو یا څنډې ماتیدو مخه ونیسي.

      د زنګ وهلو او اکسیډریشن مقاومت: د رولینګ چاپیریال ممکن په هوا کې د اوبو بخار او د تیلو داغونو سره تماس کې راشي ، او د ویلډینګ وروستی پټه باید د ټین پلیټ کولو دمخه پاکه شي. که د رولر مواد د اکسیډیشن یا زنګ سره مخ وي، دا به په سطحه د اکسایډ پرت رامینځته کیدو لامل شي ، د ویلډینګ پټې سطحه ککړوي. له همدې امله، مواد باید د خونې د حرارت درجه او د تیلو د لږ ککړتیا د ککړتیا لپاره ښه مقاومت ولري، ترڅو د سطحې اکسیډریشن او پوستکي څخه مخنیوی وشي.

۲،مرستندویه اړتیاوې (د پروسس او ساتنې ابعاد)

      د ماشین وړتیا: مواد باید د دقیق پیس کولو لپاره اسانه وي (دا ډاډ ترلاسه کول چې د رولر سطح ګردي زغم ≤ 0.001mm دی) او پالش کول ، د پروسس کولو لوړې ستونزې له امله د لګښت له زیاتوالي څخه مخنیوی؛

      حرارتي چالکتیا: ځینې د تیز رفتار رولینګ کارخانې د یخولو سیسټمونو او موادو ته اړتیا لري چې ځانګړي تودوخې چلونکي لري (لکه د سخت الماس حرارتي چالکتیا ≥ 80W/(m · K)) ترڅو په وخت سره د رګونو تودوخې تحلیل اسانه کړي او نور هم ابعادي ثبات تضمین کړي.