د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل د ویلډینګ دقت ډاډ ترلاسه کولو څرنګوالی

       دا پوښتنه د فوتوولټیک ویلډینګ پټو تولید کې کلیدي اړیکه راپورته کوي. د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل په عمده ډول د دریو اصلي میتودونو له لارې د ویلډینګ سټریپونو ابعادي دقت او ظاهري ثبات تضمینوي: دقیق هارډویر ډیزاین ، د ریښتیني وخت تړل شوي لوپ کنټرول ، او د پروسې اصلاح.

1، دقیق هارډویر: د دقیق کنټرول لپاره بنسټیز تضمین

       هارډویر هغه "کنکال" دی چې دقت تضمینوي، د لوړ دقیق ډیزاین او پروسس کولو سره د اصلي برخو څخه تر مرستندویه جوړښتونو پورې.

لوړ سختۍ او لوړ دقیق رولینګ مل

       رولر یو کلیدي برخه ده چې په مستقیم ډول د فلزي تار سره اړیکه لري او دا د کراس برخې شکل ورکوي. دا معمولا د ټنګسټن کاربایډ یا د لوړ سرعت فولادو موادو څخه جوړ شوی ، او د سطحې خرابوالی د Ra0.1 μm لاندې کنټرول کیږي. د دې پروسس کولو دقت خورا لوړ دی ، او د رولر سطح قطر زغم او د سلنډریت خطا باید د ± 0.001mm دننه کنټرول شي ترڅو د رولر د خپلې غلطۍ له امله د ویلډینګ پټې اندازې انحراف مخه ونیسي.

سخت چوکاټ او باثباته لیږد سیسټم

       چوکاټ د بشپړ کاسټینګ یا لوړ ځواک فولادو ویلډینګ څخه جوړ شوی ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د رولینګ پروسې په جریان کې د فشار له امله به هیڅ ډول تخریب شتون ونلري. په ورته وخت کې ، د لیږد سیسټم (لکه د سرو موټرو او بال سکرو) د لوړ دقیق اجزا غوره کوي ، کوم چې کولی شي د رولینګ مل سرعت او فشار کمول په دقت سره کنټرول کړي ، د لیږد پاکولو یا وایبریشن له امله رامینځته شوي رولینګ بې ثباتۍ مخه ونیسي.

دقیق لارښود او د موقعیت میکانیزم

       د خلاصیدو او بیرته راګرځیدو پروسې په جریان کې ، د نیوماتیک یا سرو لارښود وسیلې سمبال شوي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې فلزي تار تل د رولینګ مل مرکزي محور ته ننوځي ، د غیر مساوي ویلډینګ پټې چوکۍ یا څنډه بررز څخه مخنیوی کوي چې د تار آفسیټ له امله رامینځته کیږي.

۲،د ریښتیني وخت تړل شوي لوپ کنټرول: په متحرک ډول د دقت انحراف سم کول

      د سینسرونو او کنټرول سیسټمونو ترمنځ اړیکه د رولینګ پروسې په جریان کې د ریښتیني وخت نظارت او د غلطیو اصالح کولو توان ورکوي، کوم چې "دماغ" دی چې دقت تضمینوي.

آنلاین ضخامت / عرض کشف او فیډبیک

      د لیزر ضخامت ګیج او آپټیکل پلن ګیج د رولینګ مل په وتلو کې نصب شوي ، کوم چې کولی شي په ثانیه کې لسګونه ځله د ویلډینګ پټې ضخامت او عرض ډیټا راټول کړي. که چیرې اندازه د زغم حد څخه زیاته وي، د کنټرول سیسټم به سمدلاسه د رول فشار اندازه (د ضخامت انحراف) یا لارښود موقعیت (د طول انحراف) د متحرک سمون ترلاسه کولو لپاره تنظیم کړي.

د دوامداره فشار کنټرول

      د خلاصیدو څخه تر ریونډینګ پورې د ټولې پروسې په جریان کې ، د تار فشار په ریښتیني وخت کې د تشنج سینسر لخوا څارل کیږي ، او د خلاصیدو او بیرته راګرځیدو سرعت د سرو سیسټم لخوا تنظیم کیږي ترڅو مستحکم فشار ډاډمن کړي (معمولا په ± 5N کې کنټرول کیږي). د تشنج تغیرات کولی شي د ویلډینګ پټه د اوږدولو یا فشار لامل شي ، په مستقیم ډول ابعادي دقت اغیزه کوي. د فشار دوامداره کنټرول کولی شي په مؤثره توګه د دې ستونزې مخه ونیسي.

د تودوخې جبران کنټرول

      د رولینګ پروسې په جریان کې ، د رولینګ مل او تار راډ تر مینځ رقابت تودوخه رامینځته کوي ، کوم چې ممکن د رولینګ مل د تودوخې پراختیا او انقباض لامل شي ، پدې توګه د ویلډ شوي پټې اندازې اغیزه کوي. ځینې ​​​​لوړ پای رولینګ ملونه د تودوخې سینسرونو او یخولو سیسټمونو سره مجهز دي ترڅو په ریښتیني وخت کې د رولینګ مل د تودوخې څارنه وکړي او د تودوخې د بدلونونو له امله رامینځته شوي دقت انحرافاتو لپاره جبران کولو لپاره د یخ اوبو اندازه تنظیم کړي.

۳،د پروسې اصلاح: د مختلف موادو او مشخصاتو اړتیاو سره تطابق

      د مختلف سولډر پټو موادو (لکه د ټین پلیټ شوي مسو، خالص مسو) او مشخصاتو (لکه 0.15mm × 2.0mm، 0.2mm × 3.5mm) لپاره د پروسې پیرامیټرو اصلاح کولو سره د دقت ثبات نور هم ښه شوی.

د څو پاس رولینګ توزیع

      د خام تار موادو لپاره، دوی به په مستقیم ډول د هدف ضخامت ته د یو واحد پاس له لارې نه ودرول شي، مګر په تدریجي ډول به په 2-4 پاسونو کې کم شي. د هر پاس لپاره د کمولو مناسب مقدار وټاکئ (لکه په لومړي پاس کې د 30٪ -40٪ کمول او په ورو ورو وروسته پاسونو کې کمول) ترڅو د تار غیر مساوي خرابوالي یا رولینګ مل ته زیان ونه رسیږي چې په یوه پاس کې د ډیر رولینګ فشار له امله رامینځته کیږي.

د سطحې درملنه او د رولینګ مل غوړ کول

      د تار موادو پراساس د مناسب رولینګ مل سطحي درملنې پروسې (لکه کروم پلیټینګ ، نایټریډینګ) غوره کړئ او د ځانګړي رولینګ غوړ تیلو سره یې میچ کړئ. ښه غوړ کول کولی شي د رګونو ضرب کم کړي ، د تار په سطحه د سکریچونو مخه ونیسي ، د رولینګ مل د پوښاک نرخ کم کړي ، او د دې دقت ساتلو موده وغځوي.