د PV ربن رولینګ ملز کاري اصول څه دي

      د PV ربن رولینګ ملز د سړې دقیقې دوه رول / څلور رول بیرته راګرځیدونکي دوامداره رولینګ مل پورې اړه لري ، کوم چې د سړې رولینګ اکسیجن وړیا مسو ګردي راډونو او د مسو فلیټ بیلیټونو کې په الټرا پتلي فوټوولټیک متقابلو پټو کې تخصص لري او د مسو پټو بدلیږي. اصلي د فلزي سرد ​​پلاستيکي خرابوالي په اصولو تکیه کوي ، د دوامداره فشار بند لوپ کنټرول سره یوځای د مایکرومیټر کچې الټرا پتلي دقیق مولډینګ ترلاسه کولو لپاره.

1، د بنسټیز فزیک اساسي اصول

د رولر سیم extrusion پلاستيکي اختراع

د لوړ دقیق سخت الماس رولینګ رولونو پورتنۍ او ښکته جوړه په متقابل ډول په برعکس حرکت کوي ، او د مسو تار / مسو فلیټ بیلټ د وړاندې شوي کوچني رولر تشې څخه تیریږي؛ د هیدرولیک/نایتروجن ګاز سپرینګونه دوامداره رولینګ فشار چمتو کوي، چې فلزات د ضخامت کمولو، پلنوالی غزولو، او د کمپریشن الندې د اوږدوالي غزولو تجربه کوي. په سخت سړه حالت کې، حبوبات پرته له دې چې تودوخې او خولو ته اړتیا ولري پاکیږي.

رګ د تغذیه کولو او جوړښت احساس کوي

د رولینګ مل د سطحې او د مسو موادو ترمینځ اړیکه جامد رګونه رامینځته کوي ، تار په ثابت سرعت کې راښکته کوي پداسې حال کې چې په ریډیلي ډول فشار کوي او پتلی کوي؛ ملټي پاس ګام په ګام فشار ، د واحد فشار مقدار باندې د سخت کنټرول سره ، د مسو پټې درزیدو ، څنډې درزونو او ابعادي انحرافاتو مخنیوي لپاره.

د حجم د بدلون قانون

د مسو ټول حجم د رول کولو دمخه او وروسته ثابت پاتې کیږي: ضخامت کمیږي → اوږدوالی د پام وړ اوږد شوی ، او د غځیدو سرعت د رولینګ مل څخه دمخه او وروسته د خلاصیدو ، کرشن او باد سره مطابقت لري.

2، د ټول ماشین بشپړ او دوامداره کاري جریان (د تولید مدغم کرښه)

1. د تار ایښودل، مخکې رسمول او مخکې له درملنې

د اکسیجن څخه پاک د مسو راډ د شاوخوا 3mm قطر سره په فعاله توګه تار خوشې کوي، کوم چې مخکې د ډراینګ ډای لخوا ښه رسم شوی. د تشنج سینسر د تشنج په اړه ریښتیني وخت فیډبیک چمتو کوي ، او د متغیر فریکونسۍ موټور د خوشې کیدو سرعت تنظیموي ترڅو ډاډ ترلاسه کړي چې د راتلوونکي تار هیڅ ټکان یا غوټۍ شتون نلري.

2. څو پاسه درجه بندي دقیق رولینګ (اصلي پروسه)

ډیری رولینګ ملونه په لړۍ کې د څو مرحلو رولینګ لپاره کارول کیږي (معمولا 3-4 پاسونه):

ناڅاپه رولینګ: د رولرونو تر مینځ د لوی واټن او د فشار لوی مقدار سره ، دا په چټکۍ سره ګردي مسو په تیاره فلیټ پټو کې فشاروي؛

منځنی رولینګ: په تدریج سره د رول خلا کمول، د عرض درست کول، او د څپو له منځه وړل؛

دقیق رولینګ: خورا کوچنی رول ګیپ ، دوامداره فشار رولینګ ، د 0.2-0.5mm الټرا پتلي فوټوولټیک پټې تولیدوي؛

د هر رولینګ مل تر مینځ د تشناب چوکاټونه او آنلاین ضخامت / عرض کشف کونکي نصب کړئ ، د ریښتیني وخت ابعادي ډیټا PLC ته واستوئ ، او په اتوماتيک ډول د ± 0.03 څخه تر ± 0.04mm پورې د زغم کنټرول سره د رولینګ مل پریس کولو تیل سلنډر ښه تنظیم کړئ.

3. دوامداره تشنج تړل شوی لوپ همکاری کنټرول

مخکینۍ او شاته کرشن ، رولینګ مل ، او د باد موټور په همغږي ډول وصل شوي ، او د تشنج سینسر په دوامداره توګه د پټې فشار راټولوي:

ډیر ټیټ فشار: د مسو پټه انحراف کوي او ځړیږي؛

ډیر فشار: د مسو پټه نری او مات شوی؛

د سرو سیسټم په متحرک ډول سرعت تنظیموي ، د ټولې پروسې په اوږدو کې یو څه فشار او اسانه رولینګ ساتي ، ډاډ ترلاسه کوي چې پټه مستقیمه ده او پرته له جنګه.

4. آنلاین یخ کول او غوړ کول

د رولینګ مل دننه د اوبو یخ کول د یخ رولینګ تودوخه لرې کوي؛ د رولر ګیپ سپری کولو لپاره ځانګړي مسو رولینګ غوړ د غوړ کولو ، پوښاک کمولو ، یخولو ، د اکسیډریشن مخنیوي ، او د سطح نرموالي ښه کولو کې رول لوبوي ، په وروستي مرحله کې د ویلډینګ پټې کې د ټین کوټینګ چپکیدل ډاډمن کوي.

5. annealing, winding and forming

د مسو سخت رول شوی پټی په دوامداره توګه روښانه انیلینګ فرنس ته ننوځي ترڅو د رول کولو پرمهال داخلي فشار له مینځه ویسي ، چالکتیا ښه کړي او د کږې سختۍ؛ د یخولو وروسته، د فوتوولټیک مسو بیس ټیپ د ذخیره کولو لاین بفرینګ او دوه ګوني سټیشن دقیق تار باد له لارې ترلاسه کیږي، او په مستقیم ډول د ټین سره پوښل کیدی شي ترڅو سولډر پټې جوړې کړي.

3، د ځانګړي شکل فوټوولټیک پټې د جوړولو اصول (مثلث / آرک ویلډینګ پټه رولینګ مل)

نوی لوړ انعکاس لرونکی مثلث ویلډینګ پټه او د آرک په شکل ویلډینګ سټریپ رولینګ مل د ورته آرک شکل / مثلث نالی لري چې د رولینګ رولونو په سطحه پروسس شوي. د استخراج په جریان کې، دا نه یوازې ضخامت کموي، بلکې دا د پټې کراس سیکشن پروفایل هم محدودوي، په یوځل کې د مقعر محدب آرک شکل لرونکي برخې جوړوي، د سیډینګ ساحه کموي او د فوټوولټیک ماډلونو بریښنا تولید موثریت ته وده ورکوي. د غیر منظم برخو سړه فشار جوړونه په جبري توګه د رولینګ رول نالیو ته شکل ورکولو سره بشپړیږي.