د PV ربن رولینګ ملونو ورځني ساتنه څنګه ترسره کړئ

      دد PV ربن رولینګ ملزد مایکرومیټر په کچه د لوړ دقیق کولډ رولینګ تجهیزاتو پورې اړه لري ، د ضخامت / عرض زغم اصلي تضمین سره ، د رول عکس دقیقیت ، د AGC هیدرولیک بند لوپ ، د فشار سیسټم ، یخ کول او غوړ کول ، د لیږد دمخه معاینه (د هر شفټ پیل کیدو دمخه) ، په شفټ معاینه کې او د اونۍ څخه وروسته ، په میاشت کې په ژوره توګه پاکول. ساتنه ټول ماډلونه د فوتوولټیک ویلډینګ پټې تولید سایټ د عملي عملیاتو سره سم دي ، پرته له دې چې پارامترونه جوړ کړي.

1، د لیږد دمخه معاینه (د پیل کولو څخه 10 دقیقې مخکې د آپریټرانو لخوا اړین دی)

1. د رولونو او رولینګ چینلونو معاینه (دقت کور)

د ټنګسټن کاربایډ رولینګ مل سطح بصری معاینه: د مسو پوډر نښې ، سکریچونه ، پیټینګ یا د اکسیډیشن ځایونه نشته؛ د مسو لږ څاڅکي د دوړو څخه پاک نرم ټوکر او ځانګړي رولینګ پاکولو محلول سره پاک کړئ. د رولر سطح سکریپ کولو لپاره سخت سکریپر مه کاروئ.

د تغذیه کولو او خارجولو لارښود څرخونه ، مستقیم څرخونه ، او د موادو ویشلو بلاکونه چیک کړئ: گردش پرته له کوم جام کولو څخه اسانه دی ، سطح د مسو سلیګ له راټولیدو څخه پاکه ده ، د لارښود تشه نه خلاصیږي ، او د ویلډینګ بیلټ په اړخ کې د خړوبیدو او داغونو مخه نیسي.

د سیم بنچمارک چیک کړئ: تصدیق کړئ چې په پورتنۍ او ښکته رولرونو کې د سخت اغیز نښې شتون نلري، او دا چې د وروستي رولر بدلون او سیم تنظیم کولو ریکارډونه بشپړ شوي؛ د بار کولو پرته لاسي ګرځول ، د رولینګ مل د غیر معمولي شور یا سکریچ پرته حرکت کوي.

د تار ایښودل او ودرول د I-shaped wheel Fixture: فکسچر پرته له نرمۍ سره په کلکه تړل شوی، د بلاک کولو پلیټ فلیټ دی، او تار د ټریک څخه د تیریدو او سټیک کولو مخه نیسي.

2. د یخولو او غوړولو سیسټم معاینه (د رول ضد سطحې زیان، د دفاعي موادو اکسیډیشن)

د رولینګ مایع ټانک د مایع کچه د معیاري پیمانه حد کې ده ، او هیڅ سپین ایمولسیفیکیشن یا تور ناپاکۍ شتون نلري؛ د فلټر سکرین بې خنډه دی او د سپری پایپ لاین بې خنډه دی.

د غوړولو پمپ پیل کړئ او وګورئ چې د پورتنۍ او ښکته رولرونو د سپری نوزلونو څخه تیل په مساوي ډول پرته له کوم خنډ یا یو اړخیز مایع کمښت سره توزیع کیږي؛ په سمدستي توګه تړل شوي نوزل ​​پاک کړئ ترڅو د محلي وچې رګ د رولینګ مل او ویلډینګ پټې له سکریچ کولو څخه مخنیوی وشي.

تایید کړئ چې د یخولو جریان فین او د تودوخې ایکسچینجر نورمال دي ، او د تیلو تودوخه په 30-45 ℃ کې کنټرول کیږي. ډیر ګرم کول به د رولینګ مایع خرابیدل او د رول سطح حرارتي پوښاک ګړندی کړي.

3. د هیدرولیک AGC فشار سیسټم (د ± 0.002mm دقت سره ضخامت ټاکل)

د هیدرولیک سټیشن د تیلو کچه ، د تیلو تودوخې او د فشار ګیج تایید: د سیسټم فشار د تجهیزاتو په ټاکل شوي ارزښت کې مستحکم دی ، پرته له دوامداره فشار کمیدو یا د فشار بدلون.

وګورئ چې د تیلو په سلنډر، د تیلو پایپ ګډ، او سرو والو کې د تیلو لیک شتون نلري؛ د پسټون راډ د دوړو پروف سیل کولو حلقه ثابته ده، او د مسو پوډر شتون نلري چې د تیلو سلنډر داخلي ته ننوځي، چې د والو کور د بندیدو لامل کیږي.

رولر له 2-3 ځله پرته پورته کړئ او ښکته کړئ، د فشار کولو همغږي غبرګون وګورئ، د AGC اتوماتیک جبران انٹرفیس کې هیڅ الارم نشته.

4. د لیږد او تشنج سیسټم

د اصلي کمولو او ګیربکس د تیلو کچه د تیلو کړکۍ 1/2 کې ده، او د تیلو جذب یا فومنګ شتون نلري؛ د جوړه کولو محافظتي پوښ ثابت دی، او لچک لرونکي بفر بلاک نه مات شوی.

د کرشن او باد کولو فشار کنټرولر د ځان معاینې لپاره فعال شوی ، د تشنج سینسر ارزښت صفر ته بیا تنظیم شوی ، او د تشنج رولر بیرنګونو څخه هیڅ غیر معمولي شور شتون نلري.

د زنځیر او همغږي کمربند فشار معتدل دی ، پرته له نرموالي یا کود کولو غاښونو ، او د غوړ غوړ وچ نه دی.

5. بریښنایی، آنلاین کشف، د خوندیتوب سره تړل

د بریښنایی کنټرول بکس د یخولو فین نورمال دی ، او په بکس کې د مسو پوډر یا د تیلو داغونه شتون نلري؛ کمپریس شوی هوایی درې اړخیزه فاضله اوبه ، د 0.5-0.6MPa مستحکم هوا فشار سره.

د انلاین ضخامت ګیج لینز او سینسنګ تحقیقات پاک کړئ ، د رولینګ مایعاتو سپکاوی یا خنډ شتون نلري ، او د صفر کولو کیلیبریشن نورمال دی.

د خوندیتوب دروازه، اضطراري تمځای، د تار ماتولو محافظت، او الټرا موټ او الټرا پتلی الارم ټول د اغیزمن کیدو لپاره ازمول شوي، او انټرلاک لنډ سرکټ نشي کیدی.

2، د ټولګي په جریان کې متحرک تفتیش (په هرو 2 ساعتونو کې یو ځل، د تولید پروسه)

د غیر معمولي شور لپاره ټول ماشین وڅارئ: که چیرې د رولر بیرنگونو ، ریډیوسر ، هیدرولیک پمپ ، او کرشن موټور کې غیر معمولي شور یا ډیر وایبریشن شتون ولري ، د ستونزې حل کولو لپاره سمدلاسه ماشین ودروئ؛ د رولینګ مل بیرینګ د تودوخې زیاتوالی ≤ 65 ℃ دی. که دا د تودوخې له حد څخه تیریږي، ماشین ودروي او د غوړ غوړ ډک کړئ.

د محصول ابعادو ریښتیني وخت څارنه: په هر 30 دقیقو کې ، نمونې واخلئ او د مایکرو میټر سره ضخامت او عرض بیا معاینه کړئ. که چیرې زغم راټیټ شي، د رولر پوښ، د هیدرولیک فشار بدلون، او بې ثباته فشار وګورئ.

د رولینګ مایع حالت: وګورئ چې ایا د مسو پوډر تعلیق په جریان کې مایع کې لوی مقدار شتون لري. که د فلټر کولو فشار توپیر زیات شي، دا په ګوته کوي چې د فلټر عنصر بند شوی دی. په وخت سره د بیک اپ فلټر ته لاړ شئ.

د پایپ لاین سیل کولو معاینه: د هیدرولیک تیلو پایپونو ، غوړولو پایپونو ، او د یخولو اوبو پایپونو کې د لیک لپاره چیک کړئ. که چیرې د تیلو لیک لږ مقدار شتون ولري، په وخت سره مفصلونه ټینګ کړئ ترڅو د ویلډینګ پټې د تیلو ککړتیا له امله د سطحې نیمګړتیاو مخه ونیسي.

د تشنج ثبات مشاهده: تار په وختي ډول نه لړزیږي، ټینګیږي یا نرمیږي؛ باد او تارونه پاک دي، پرته له پوښل شوي کنډونو یا مات شوي کویلونو، او د تارونو موټرو سکرو په منظمه توګه غوړ کیږي.

د چاپیریال د دوړو کنټرول: په وخت سره د مسو پوډر د رولینګ مل په شاوخوا کې ووهئ، او د دوړو لوی مقدار د ضخامت ګیج، سرو والو، او بییرنګ سیټ ته د تیریدو څخه منع کړئ.

3، د لیږد وروسته پاکول او ساتنه (د بندیدو وروسته 15-30 دقیقې، ورځنی پای)

1. د ټول ماشین پاکول (په فوټوولټیک ربن کې د مسو لوړه دوړې، کیلي)

ماشین بند کړئ او بریښنا بنده کړئ. د ټیټ فشار وچه کمپریس شوی هوا (≤ 0.3MPa) وکاروئ ترڅو د رولر چوکاټ ، لارښود څرخ ، د باد کولو میکانیزم او د بریښنایی کنټرول بکس د تودوخې ضایع کولو بندر وخورئ او پاک کړئ ، او د مسو پوډر لرې کړئ.

د رولر سطحه، د ضخامت ګیج لینز، د تشنج رولر، او مستقیم رولر د دوړو څخه پاک ټوکر سره پاک کړئ ترڅو د مسو پاتې شنه په بشپړه توګه د رول کولو څخه لیرې کړي او د بلې ورځې د رول کولو پرمهال په تار کې د سکریچ څخه مخنیوی وشي.

د سلیګ بیرته ستنیدونکي ټانک او د رولینګ مایع فلټر بیرل پاک کړئ ، د مسو زیرمه شوي خټې لرې کړئ ، او د جریان پایپ لاین د بندیدو مخه ونیسئ.

د تجهیزاتو بهرنۍ سطحه او د عملیاتي پلیټ فارم مسح کړئ، په ځمکه کې د مسو پوډر پاک کړئ، د مسو شګو طبقه بندي کړئ او بیا یې وخورئ ترڅو د بیرنګونو او لارښود ریلونو ته د دوړو د ننوتلو مخه ونیسي.

2. د سیسټم تړلو ساتنه

د غوړولو سیسټم: گردش پمپ د لنډ وخت لپاره د 3 دقیقو لپاره روان وساتئ، په پایپ لاین کې پاتې شوي ناپاکۍ خالي کړئ، او د سپری والو بند کړئ؛ د کولر په خارجي یخولو فینونو کې دوړو پاک کړئ.

د هیدرولیک سیسټم: د لیکونو لپاره مشاهده کول، د تیلو د حرارت درجه او د فشار عملیات ډاټا ثبت کړئ؛ جمع شوي اوبه د درې ټوټې هوا ذخیره کولو ټانک کې خوشې کړئ.

د رول محافظت: د اوږدې مودې بندیدو په جریان کې (د شپې شفټ/د اونۍ په پای کې) ، د رول په سطح کې د زنګ پروف رولینګ تیل لږ مقدار پلي کړئ ترڅو د اکسیډریشن او زنګ د تولید مخه ونیسي.

وسیلې بیرته خپل اصلي حالت ته راوباسئ: د I-shaped wheels پاک کړئ، اضافي رولینګ رولونه، او د زنګ پروف اوزارینګ ریک کې ذخیره کولو دمخه د شیمونو تنظیم کول ترڅو د ټکر څخه د رولر سطح ته زیان ونه رسوي.

3. د ثبت لیجر

د تجهیزاتو عملیاتو ریکارډونو کې ډک کړئ: د رولینګ محصول ، د تشې تنظیم کول ، د رولر سطح پوښل ، هیدرولیک اختلالات ، د الارم نیمګړتیاوې ، د فلټر عنصر ځای په ځای کول ، د غوړ کولو او ډکولو وضعیت ، د یو ماشین او یوې فایل موندلو وړتیا ډاډمن کول.

4، هره اونۍ منظم ژوره ساتنه (د وخت 4 ساعته، په اونۍ کې ثابت بدلونونه)

د رول او بیرنگ ساتنه

د رولر بیرنگ سیټ پای پوښ لرې کړئ، د مسو داخلي پوډر پاک کړئ، او د لوړ تودوخې او ډیر فشار مقاومت لرونکي غوړ غوړ اضافه کړئ؛ د بیرنگ پاکول چیک کړئ، ایا د پوټکي یا غیر معمولي شور شتون لري، او بییرنګ بدل کړئ که چیرې جامې د زغم څخه ډیر وي؛ د رولینګ مل د سیل کولو اوبو بلاک کولو حلقه چیک کړئ ، په مستقیم ډول یې ځای په ځای کړئ که چیرې دا زوړ شي او سخت شي ، ترڅو د رولینګ مایع د بیرنګ او کوروډینګ نفوذ مخه ونیسي.

د غوړ او یخولو سیسټم ژور پاکول

د رولینګ مایع ټول فلټرونه پاک کړئ (لومړني موټی فلټر، ثانوي دقیق فلټر) او د تړل شوي فلټر عناصر ځای په ځای کړئ؛ د گردش پایپ لاین کې د مسو د خټو جمع چیک کړئ او د سپری اصلي پایپ پاک کړئ؛ نمونې واخلئ ترڅو د رولینګ مایع غلظت وڅیړئ، او ټول ناپاکتیاوې چې د معیار څخه زیات وي د نوي مایع سره بدل کړئ.

د لیږد سیسټم ساتنه

د ګیربکس ګیر تیلو رنګ چیک کړئ، مخکې له مخکې یې بدل کړئ که دا تور شي یا د فلزي کثافاتو ذرات ولري؛ جوړه کول، د لنگر بولټونه، او د چوکاټ ټای راډونه سخت کړئ (د ډیګونال تورک ټینګول ترڅو د رولینګ کواکسیالیت اغیزه کولو څخه د چوکاټ خرابوالي مخه ونیسي)؛ دوړو پاک کړئ او همغږي بیلټ او زنځیر غوړ کړئ.

د AGC هیدرولیک سیسټم ساتنه

د هیدرولیک سټیشن د هوا د لاسرسي وړ فلټر عنصر پاک کړئ؛ د تیلو داغونو لپاره د سرو والو پلګ او سرکټ چیک کړئ؛ د جمع کونکي فشار چیک کړئ ، که چیرې دا د نایټروجن ګاز ډکولو لپاره کافي نه وي؛ د تیلو سلنډر د دوړو مخنیوي او سیل کولو حلقه چیک کړئ ، کوم کوچني زیانونه دمخه ځای په ځای کړئ ترڅو د تیلو لوی لیک څخه مخنیوی وشي.

آنلاین کشف او د تشنج سیسټم کیلیبریشن

د صفر نقطې اندازه کول او د آنلاین ضخامت ګیج معیاري بلاک؛ د تشنج سینسر صفر کړئ او د سینسنګ رولر چپکۍ پاک کړئ؛ د تارونو سکرو او خطي لارښود مسح او غوړ کړئ ترڅو حتی تارونه ډاډمن شي.

د بریښنایی دوړې لرې کولو ګړندی کول

د بریښنایی کنټرول بکس د ټیټ ولټاژ وهلو او دوړو لرې کول خلاص کړئ ، او د ترمینل بلاک سکرو تورک ټینګ کړئ؛ د مسو پوډر د تماس کونکو او ریلونو په سطحه پاک کړئ ترڅو د اړیکو ضعیف تماس د فشار او ضخامت اندازه کولو سیګنال ډریف کیدو مخه ونیسي.