د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل په ورځني ساتنه کې باید څه ته پاملرنه وشي

      دد فوتوولټیک ویلډینګ پټه رولینګ ملد فوتوولټیک ویلډینګ پټو تولید لپاره اصلي تجهیزات دي. د دې ورځني ساتنې اصلي برخه د رولینګ مل دقت ډاډ ترلاسه کول ، د تجهیزاتو پاکول کنټرول کول ، د لیږد او هیدرولیک سیسټم ثبات ساتل ، او د تولید نیمګړتیاو لکه سکریچ / د پټې غیر مساوي ضخامت مخنیوی کول دي. په ورته وخت کې، د فوټوولټیک ویلډینګ پټې د ابعادي دقت لپاره خورا لوړې اړتیاوې لري (د ± 0.005mm دننه ضخامت برداشت) او د سطح نرموالي. ورځنۍ ساتنه باید د "دقت، پاکوالي او ثبات" په شاوخوا کې ترسره شي، چې د مخکینۍ شفټ تفتیش ټوله پروسه پوښي، د شفټ تفتیش، او د لیږد وروسته ساتنه. په ورته وخت کې، دا په اصلي برخو تمرکز کوي لکه رولینګ مل، لیږد، هیدرولیک، بریښنا، او تغذیه / ترلاسه کول. لاندې ماډلر او عملي ورځني ساتنې ټکي دي چې د ډله ایز تولید ورکشاپونو کې د معیاري عملیاتو لپاره مناسب دي:

1، اصلي برخه: د رول سیسټم ساتنه (خورا مهم، مستقیم د ویلډینګ پټې دقت ټاکنه)

      د رولینګ مل د ویلډینګ سټریپ رولینګ اصلي برخه ده. د فوتوولټیک ویلډینګ سټیپونه اکثرا د 0.08-0.3mm الټرا پتلي مسو پټو څخه پوښل شوي. د رولینګ مل ګردوالي، همغږي او د سطح نرموالی په مستقیم ډول د پټې ضخامت او د سطحې کیفیت اغیزه کوي. ورځنۍ ساتنه "د ر lightا مسح کولو ، دقیق کیلیبریشن ، د ټکر ضد ، او وخت شوي پیس کولو" ته اړتیا لري:

      د شفټ څخه مخکې معاینه: د دوړو څخه پاک ټوکر وکاروئ چې په اینهایډروس ایتانول کې ډوب شوي وي ترڅو د پورتنۍ او ښکته رولینګ رولونو سطحه په نرمۍ سره پاکه کړي، د مسو شیفونه، د تیلو داغونه، سکریچونه، چپکونکي رولونه او پیټینګ وګورئ. که چیرې د وړو چپکولو رول ناپاکۍ شتون ولري، د سختو شیانو د سکریپ کولو لپاره مه کاروئ، او د وړ وړ وړ وړ پیسټ څخه کار واخلئ چې په نرمۍ سره یې وغورځوئ؛ په ورته وخت کې، وګورئ چې ایا د رولرونو ترمنځ واټن صفر دی او ایا د رولر سطحه یونیفورم ده، ترڅو د تشې د انحراف څخه مخنیوی وشي چې د پټې یو اړخیز ضخامت لامل کیږي.

      د ټولګي په معاینه کې: په هرو 2-4 ساعتونو کې د رولینګ مل د فعالیت حالت وګورئ ، وګورئ چې ایا د رول شوي پټې په سطحه د رولینګ نښې یا سکریچ شتون لري. که په دوامداره توګه د رولینګ نښې څرګندې شي ، سمدلاسه ماشین ودروئ او د رولینګ مل سطح معاینه کړئ ترڅو د رولینګ مل سطح ته داخل شوي بهرني توکي یا ستړیا زیان وګورئ؛ د رولر مل د عملیاتو په جریان کې د لاسونو یا وسیلو سره د رولر سطح ته لمس کول منع دي ترڅو د رولرونو د خرابیدو او سکریچ کیدو مخه ونیسي.

      د شفټ ساتنې وروسته: وروسته له دې چې رولینګ بشپړ شي ، د رولینګ مل په سطحه د مسو داغونه او د تېلو داغونه په ښه توګه پاک کړئ ، د دوړو څخه پاک ټوکر سره یې پاک کړئ او په مساوي ډول د زنګ ضد تیلو یوه طبقه پلي کړئ (د ټیټ بې ثباتۍ په کارولو سره ، د زنګون ضد ځانګړي تیلو څخه چې د مسو د ککړتیا مخه نیسي)؛ که چیرې ماشین د اوږدې مودې لپاره وتړل شي (له 8 ساعتونو څخه ډیر) ، یو ځانګړی محافظتي فلم باید د رولرونو د پوښلو لپاره وکارول شي ترڅو د اکسیډریشن او زنګ مخه ونیسي.

      منظم کیلیبریشن او پیس کول: پیس کول د تولید ظرفیت سره سم په ثابت فریکونسۍ کې ترسره کیږي. په ډله ایز تولید کې، د هر 5-8 ټنو مسو پټې لپاره رولینګ مل یو ځل په ښه توګه په ځمکه کېښودل کیږي ترڅو د رولینګ سطح نرموالی بیرته راولي؛ هره اونۍ د ډایل ګیج په مرسته د رولینګ مل ګردوالي، همغږي او سطحه اندازه کړئ، په 0.002mm کې د انحراف کنټرول سره، د رولینګ مل انعطاف مخه ونیسئ چې په پټه کې د ویښتو څنډو لامل کیږي.

      د ټکر ضد محافظت: د رولینګ مل د ځای په ځای کولو پرمهال د پورته کولو ځانګړي تجهیزات او ربړ پیډونه وکاروئ ، او د رولینګ مل سطحې او فلزي وسیلو ترمینځ مستقیم تماس منع کړئ؛ بې کاره رولینګ مل په عمودي ډول په وقف شوي ملاتړ کې ځای په ځای شوی ، د رولینګ مل پورته خوا ته مخ دی ترڅو د فشار له امله رامینځته شوي خرابوالي مخه ونیسي.

2، د لیږد او سرعت کنټرول سیسټم ساتل (د ثابت رولینګ سرعت ډاډمن کول او د پټو غځولو څخه مخنیوی)

      د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل دوامداره خطي سرعت او ټیټ فشار عملیاتو ته اړتیا لري. د لیږد سیسټم سلیپ، غیر معمولي شور، او د سرعت انعطاف (موټر، کمونکی، کوپلینګ، سنکرونس بیلټ) کولی شي د پټو غځولو او غیر مساوي ضخامت لامل شي. د ورځني ساتنې ټکي:

      د شفټ څخه دمخه معاینه: وګورئ چې ایا د موټرو او ریډیوسر ترمینځ وصل کولو بولټونه سخت دي ، ایا د جوړه کولو لچک لرونکي پیډ اغوستل شوی یا مات شوی ، ایا همغږي بیلټ نرم دی یا د غاښونو کود کوي. که د همغږي کمربند فشار کافي نه وي، د ټیون کولو څرخ وکاروئ ترڅو د عملیاتو په جریان کې د ټوټې کیدو مخه ونیسي؛ وګورئ چې ایا د سرعت کنټرول پیرامیټرې د اوسني رولینګ پروسې سره سمون لري او په خپل سري تعدیلات منع کوي.

       غوړ او ساتنه: ګیربکس باید په منظم ډول د لارښوونو سره سم د ګیر تیلو څخه ډک شي (معمولا په هرو 3 میاشتو کې د تیلو کچه چیک کړئ او په هرو 6 میاشتو کې یې بدل کړئ) او د تیلو کچه باید د تیلو نښه مرکزي کرښه کې وساتل شي. د تیلو پرته کار کول منع دي؛ جوړه، د بییرنګ څوکۍ او نورې څرخېدونکي برخې باید په اونۍ کې یو ځل د لوړې تودوخې لیتیم غوړ څخه ډکې شي ترڅو د وچ پیسیدو شور څخه مخنیوی وشي.

       د ټولګي په تفتیش کې: د موټرو او کمولو چلونکي غږ وڅارئ. که چیرې غیر معمولي شور یا ډیر تودوخې شتون ولري (د تودوخې درجه له 60 درجې څخه لوړه وي) ، سمدلاسه د ستونزې حل کولو لپاره ماشین ودروئ ترڅو د موټرو سوځیدنې یا د لیږد اجزاو ته زیان ونه رسوي؛ وګورئ چې ایا د پټې د رول کولو پروسې په جریان کې ناڅاپه سرعت / ټیټوالی شتون لري، او وګورئ چې ایا د سرعت کنټرول سیسټم کې د سیګنال مداخله شتون لري.

       پاکول او ساتنه: په وخت سره د لیږد اجزاو کې د مسو پوښونه او دوړې پاک کړئ ترڅو د ګیربکس داخلي ته د ناپاکۍ مخه ونیسي او د ګیر پوښلو لامل شي؛ د موټرو یخولو فین ګریل پاک وساتئ ترڅو د دوړو راټولیدو څخه مخنیوی وشي چې د تودوخې تحلیل اغیزه کوي.

3، د هیدرولیک او فشار کولو سیسټم ساتنه (د رولینګ فشار کنټرول ترڅو یونیفورم ضخامت یقیني کړي)

      د رولینګ مل فشار کولو وسیله اکثرا د هیدرولیک فشار لخوا پرمخ وړل کیږي. د فشار بدلون، د تیلو لیک، او د هیدرولیک سیسټم جام کول به په مستقیم ډول د رولینګ فشار ثبات اغیزه وکړي، په پایله کې د ویلډډ پټې ضخامت د زغم څخه ډیر وي. ورځنۍ ساتنه "د لیک مخنیوی، د فشار ثبات، او پاکولو" تمرکز کوي:

      د شفټ دمخه معاینه: د هیدرولیک تیلو ټانک د تیلو کچه چیک کړئ ، د تیلو ګیج د پورتنۍ او ښکته حدونو ترمینځ د تیلو کچه وساتئ ، او ډاډ ترلاسه کړئ چې تیل پاک او له توریدو څخه پاک دی؛ وګورئ چې آیا د هیدرولیک پایپ لاینونو، مفصلونو، او هیدرولیک سلنډرونو کې د تیلو لیک شتون لري. که چیرې د تیلو لیک شتون ولري ، نو سمدلاسه د سیل کولو حلقه بدله کړئ او د لیکیدو سره عملیات منع کړئ؛ هیدرولیک سیسټم پیل کړئ او د 2-3 دقیقو لپاره پرته له بار کولو څخه یې پرمخ وړئ. وګورئ چې ایا فشار د پروسې ټاکل شوي ارزښت کې مستحکم دی (معمولا د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ لپاره 0.5-2MPa) ، او په فشار کې ناڅاپي زیاتوالی یا کمښت شتون نلري.

      د تیلو او فلټر ساتنه: د هیدرولیک تیلو لپاره د لباس ضد هیدرولیک تیل (سپارښتنه شوې نمبر 46) وکاروئ، په هرو 6 میاشتو کې یې بدل کړئ، او د ځای په ځای کولو کې د تیلو ټانک په بشپړه توګه پاک کړئ؛ د هیدرولیک تیلو سکشن فلټر او د بیرته راستنیدو فلټر باید په میاشت کې یو ځل پاک شي او په هرو دریو میاشتو کې ځای په ځای شي ترڅو د هیدرولیک تیلو د فلټر بندیدو او ککړتیا مخه ونیسي، په بیله بیا د هیدرولیک والوزونو او سلنډرونو له مینځه وړل.

      د ټولګي په معاینه کې: وګورئ چې ایا هیدرولیک سلنډر په اسانۍ سره فشار راوړي، ایا کوم جام یا حرکت شتون لري. که چیرې د فشار په وخت کې ټکان شتون ولري، وګورئ چې ایا د هیدرولیک والو بلاک شوی یا د هیدرولیک سلنډر لیک شوی؛ د هیدرولیک سیسټم فشار په هر ساعت کې یو ځل وګورئ، او په چټکۍ سره یې تنظیم کړئ که چیرې د فشار انحراف د ± 0.1MPa څخه ډیر وي.

      د شفټ وروسته ساتنه: د هیدرولیک سیسټم بندولو وروسته، د رولرونو ترمنځ تشه صفر ته بیا تنظیم کړئ، ترڅو د هیدرولیک سلنډر د فشار څخه پاک حالت کې وي، د سیلونو عمر کموي؛ د هیدرولیک سټیشن په سطحه دوړو پاک کړئ او د هوا او تودوخې ضایع کول وساتئ.

4، د تغذیه / ترلاسه کولو او فشار سیسټم ساتل (د پټو انحراف، پراخیدو، او ماتیدو مخنیوی)

      د تغذیه کولو ریک (uncoiler) او ترلاسه کونکي ریک (coiler) د فشار کنټرول سیسټم سره همغږي شوي ترڅو د ویلډینګ پټې رولینګ پروسې په جریان کې ټیټ فشار او هیڅ انحراف ډاډمن کړي. د الټرا پتلی فوتوولټیک ویلډینګ پټه د ماتیدو خطر لري، او د دې سیسټم ساتنه باید ښه وي:

      د شفټ څخه مخکې معاینه: وګورئ چې ایا د تغذیه کولو او ترلاسه کولو رولونو مرکز کولو وسایل سخت شوي، ایا رولونه ټیک شوي دي، او که رولونه غیر مساوي وي، لومړی یې د تغذیه کولو دمخه برابر کړئ؛ وګورئ چې ایا د تشناب رولر سطح نرم دی ، ایا سکریچونه یا کثافات شتون لري ، ایا د تشنج سینسر پاک دی ، او ایا د دوړو خنډ شتون نلري (د سیګنال تحریف څخه مخنیوي لپاره).

      د فشار تنظیم کول: د ویلډینګ پټې ضخامت سره سم د تشنج ارزښت تنظیم کړئ (د 0.08-0.15mm پتلی پټه په 5-10N کې کنټرول کیږي ، د 0.2-0.3mm ضخامت فشار په 15-30N کې کنټرول کیږي). دا منع دی چې د ډیر فشار له امله د پټې د غځیدو لامل شي ، یا د ناکافي فشار له امله د پټې انحراف یا سټک کیدو لامل شي.

      د ټولګي په تفتیش کې: وګورئ چې ایا پټه د رول کولو پروسې په جریان کې په مرکز کې روانه ده. که چیرې انحراف شتون ولري ، د تغذیه کولو ریک لارښود رولرونه په وخت سره تنظیم کړئ ترڅو د تجهیزاتو څنډو او کونجونو په وړاندې د پټو مسح کولو له امله رامینځته شوي سکریچونو څخه مخنیوی وشي؛ د ترلاسه کونکي رول فلیټ چیک کړئ ، پرته له برج شکل یا نرم رول. که نرم رولونه واقع شي، د ترلاسه کولو فشار لږ څه تنظیم کړئ.

      د اجزاو ساتنه: په اونۍ کې یو ځل د لارښود رولر او فشار رولر بیرنگونه غوړ کړئ ، وګورئ چې ایا د لارښود رولر په سطحه د پولیوریتان چپکونکي پرت اغوستل شوی یا مات شوی. که چیرې چپکونکي پرت راښکته شي ، سمدلاسه یې ځای په ځای کړئ ترڅو د فلزي رولر سطح د پټې سکریچ کیدو مخه ونیسي.

5، د بریښنایی او کنټرول سیسټم ساتنه (د تجهیزاتو دقیق عملیات یقیني کول او د نیمګړتیاوو له امله د ځنډیدو مخنیوی)

      بریښنایی سیسټم د رولینګ مل "دماغ" دی ، پشمول د PLC ، ټچ سکرین ، سینسرونو ، سولینایډ والوز او داسې نور. ورځنۍ ساتنه د دوړو ، نرمیدو ، او سیګنال مداخلې مخنیوي باندې تمرکز کوي:

      د لیږد دمخه معاینه: د بریښنا کابینه پرانیزئ او وګورئ چې ایا د داخلي تارونو ټرمینالونه پرته له نرموالي یا اکسیډیشن څخه په خوندي ډول ګړندي شوي دي؛ ایا د ټچ سکرین ښودنه نورماله ده ، او ایا د پروسې پیرامیټونه (د رول کولو سرعت ، فشار ، تشه ، تشنج) روښانه او له تورو حروفو څخه پاک دي؛ ایا د هر سینسر تار (د ضخامت، موقعیت، تشنج) ټینګ دی او نرم نه دی.

      پاکول او ساتنه: د بریښنایی کابینې یخ کولو فین باید پاک وساتل شي ، د دوړو له راټولیدو څخه پاک وي ، او د کابینې دننه هوا تضمین شي. د حرارت درجه باید د 40 درجو څخه کم کنټرول شي؛ هره میاشت د بریښنایی کابینې دننه دوړې د فشار شوي هوا (ټیټ فشار ، ≤ 0.3MPa) سره پاک کړئ ، او د بریښنایی اجزاو پاکول په اوبو یا نم ټوکر سره منع کړئ؛ بریښنایی کابینه باید د دروازې تړلو سره کار وکړي ترڅو د مسو چپس او دوړو د ننوتلو مخه ونیسي.

      ستونزه حل کول: که چیرې د ټچ سکرین پیرامیټونه نشي بدلیدلی او وسیله حرکت نه کوي ، لومړی وګورئ چې سینسر غلط دی او ایا تارونه خلاص دي ، او بیا د PLC ماډل چیک کړئ. دا منع دی چې د PLC تارونه په خپله خوښه پلګ او انپلګ کړي؛ که د سولینایډ والو بند پاتې وي، دا د پاک هیدرولیک تیلو سره وینځئ. که دا ترمیم نشي، سمدلاسه یې بدل کړئ.

      د ډیټا بیک اپ: په اونۍ کې یو ځل په ټچ سکرین کې د پروسې پیرامیټونه بیک اپ کړئ ترڅو د سیسټم ناکامۍ او د تولید موثریت اغیزه کولو له امله د پیرامیټر له لاسه ورکولو څخه مخنیوی وشي.

6، د تجهیزاتو عمومي پاکول او په ساحه کې مدیریت (اساسي ملاتړ، د ثانوي ککړتیا مخنیوی)

      دا خورا لوړ سطحي پاکوالي ته اړتیا لري. د تجهیزاتو دوړو او مسو چپس کولی شي په مستقیم ډول د پټې په سطحه د ککړتیا او سکریچ لامل شي. د سایټ مدیریت ته اړتیا لري چې هدف ترلاسه کړي "د کار بشپړیدو وروسته د سایټ پاکول او توکي کارول کیږي":

      د ټولګي پاکول: د تجهیزاتو میز، د رولینګ مل دواړو خواوو، او د تغذیه کولو / ترلاسه کولو ریک کې د مسو د شګو پاکولو لپاره د ځانګړي برش او ویکیوم کلینر څخه کار واخلئ. دا منع دی چې په مستقیم ډول د رولینګ مل سطحه د فشار شوي هوا سره وهل شي (د مسو د پوښونو مخه ونیسي چې د رولینګ مل سطح کې ځای پرځای شي)؛ د رول کولو پروسې په جریان کې، د پټې د لیږد په لاره کې د مسو ټوټی یا د تیلو داغونه شتون نلري.

      د لیږد وروسته جامع پاکول: ټول تجهیزات او شاوخوا ځمکه د مسو او دوړو څخه په بشپړه توګه پاکه کړئ، د پټې سره په تماس کې ټولې برخې د دوړو څخه پاک ټوکر سره پاک کړئ؛ د تجهیزاتو سطحه باید د تیلو او اوبو داغونو څخه پاکه وي، او بې کاره وسیلې باید بیرته خپل اصلي موقعیت ته راستانه شي. په تجهیزاتو کې د درنو شیانو لکه فلزي وسیلې او کویلونو ځای په ځای کول منع دي.

      د سایټ چاپیریال کې: د رولینګ مل ورکشاپ له دوړو څخه پاک او وچ ساتل شوی ، د 40٪ -60٪ رطوبت سره کنټرول شوی ترڅو د مسو پټې اکسیډریشن مخه ونیسي؛ د دوړو تولیدولو عملیات لکه په ورکشاپ کې د مینځلو او پرې کولو منع کول ترڅو د کراس ککړتیا مخه ونیسي؛ کله چې ورکشاپ ته ننوځي، نو اړینه ده چې د دوړو څخه پاک کالي او دستکشې واغوندئ ترڅو د تیلو داغونه د پټو او رولرونو سره تماس کې کیدو مخه ونیسي.