هغه څه ته باید پاملرنه وشي کله چې د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل وکاروئ

       د اصلي دندهد فوتوولټیک ویلډینګ پټه رولینګ ملد مسو پټې سبسټریټ په الټرا پتلي او لوړ دقیق ویلډینګ سټیپونو کې رول کول دي چې د فوتوولټیک ماډلونو ویلډینګ اړتیاوې پوره کوي. د کارونې پروسه باید د څلورو اصلي اړخونو شاوخوا ګرځي: دقیق کنټرول، د تجهیزاتو خوندیتوب، د محصول کیفیت، او د پرسونل عملیات. ځانګړي احتیاطي تدابیر په لاندې ډول دي:

۱،د پیل کولو دمخه چمتو کول: د تجهیزاتو او خامو موادو ترمنځ مطابقت ډاډمن کړئ

د خامو موادو کیفیت معاینه او پری درملنه

        ډاډ ترلاسه کړئ چې د مسو پټې سبسټریټ مشخصات (ضد، عرض) او مواد (د مسو پاکوالی ≥ 99.9٪) د رولینګ مل د پروسس اړتیاوې پوره کوي، او دا چې سطح د اکسیډریشن، د تیلو داغونو، سکریچونو او داغونو څخه پاکه ده ترڅو د ناپاکۍ څخه مخنیوی وشي چې د رولینګ پای ته رسیدو یا د پایښت شوي فلینګ سطح ته زیان رسوي.

        که چیرې د مسو پټې په سطح کې د اکسایډ پرت شتون ولري، د تیزاب مینځل او پالش کولو درملنه باید لومړی ترسره شي؛ که چیرې د تیلو ککړتیا شتون ولري، د پاکولو ځانګړي اجنټ وکاروئ ترڅو دا پاک کړئ او هوا یې وچ کړئ ترڅو د رول کولو پرمهال د کوټ د ټوټې کیدو یا ضعیف چپکیدو مخه ونیسي.

        د سولډر سټریپ کوټینګ یووالی چیک کړئ (لکه د ټین پلیټ کول). که دا د مسو څخه مخکې ټینډ شوی پټه وي، نو دا اړینه ده چې تایید شي چې د کوټینګ ضخامت د معیار سره سمون لري ترڅو د رول کولو وروسته د کوټ د ټوټې کیدو او ټوټو څخه مخنیوی وشي.

د تجهیزاتو پیرامیټر کیلیبریشن او تفتیش

        په دقت سره د رولینګ فشار، رول تشه، او د رولینګ مل د رول کولو سرعت د هدف ویلډینګ پټې ضخامت او عرض پراساس تنظیم کړئ (د دودیز فوتوولټیک ویلډینګ پټې ضخامت 0.08-0.3mm). د لومړي رولینګ دمخه ، د محاکمې رولینګ ته اړتیا ده ترڅو حتی د ډیری ښی تنظیمونو له لارې حتی رول خالونه ډاډمن کړي ، د داسې شرایطو څخه مخنیوی وکړي چیرې چې یو اړخ موټ یا پتلی وي.

        د رولینګ مل د سطحې حالت وګورئ: د رولینګ مل باید نرم وي، له زیان څخه پاک وي، د مسو چپکونکی او زنګ وي. که چیرې سکریچونه یا اغوستل شتون ولري ، دوی باید په وخت سره پالش یا بدل شي ، که نه نو دوی به په مستقیم ډول د ویلډینګ پټې سطحې ته کاپي شي ، چې د راتلونکي ویلډینګ چالکتیا اغیزه کوي.

        تایید کړئ چې د تجهیزاتو ټولې برخې په نورمال ډول کار کوي ، پشمول د لیږد سیسټم ، د فشار کنټرول سیسټم ، لارښود وسیله ، او د باد کولو وسیله. فشار باید باثباته او معتدل وي (ډیر کلک کولی شي په اسانۍ سره د مسو پټه مات کړي، او ډیر نرم کولی شي د پټې انحراف لامل شي)، او لارښود څرخ باید د مسو پټې د مرکزي کرښې سره سمون ولري.

        د غوړولو سیسټم چیک کړئ: ډاډ ترلاسه کړئ چې د رولر بیرنگونو او لیږد ګیرونو لپاره غوړ غوړ کافي دی او د تیلو کیفیت پاک دی. کمزوری غوړ کولی شي د تجهیزاتو شور، د رولر د تودوخې لوړوالی، او د رولر دقت اغیزه وکړي.

د امنیت خوندیتوب معاینه

        ډاډ ترلاسه کړئ چې د خوندیتوب محافظت پوښ، د بیړني تمځای تڼۍ، او د تجهیزاتو محافظتي کټارې په سمه توګه او اغیزمن دي، د ځمکنۍ وسیله د اعتبار وړ ده، او د تیز رفتار عملیاتو په جریان کې د پټو ماتولو او الوتنې یا برخې د رالویدو څخه مخنیوی کوي، کوم چې ممکن د ټپي کیدو سبب شي.

        د ورکشاپ چاپیریال وګورئ: عملیاتي ساحه پاکه او وچه وساتئ، د دوړو او کثافاتو څخه پاک وساتئ، د تودوخې درجه په 15-30 ℃، رطوبت ≤ 60٪ کنټرول کړئ، او د مسو پټې اکسیډریشن یا د تجهیزاتو بریښنایی اجزاو د لندبل څخه مخنیوی وکړئ.

۲،د رول کولو پروسې پرمهال عملیات: د دقیقیت او کیفیت سخت کنټرول

د محصول کیفیت ریښتیني وخت څارنه

      د ټولې پروسې په اوږدو کې د ویلډینګ پټې ضخامت دقت وڅارئ: د منظم ځای چیک کولو لپاره د مایکرومیټر یا آنلاین ضخامت ګیج وکاروئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې ضخامت انحراف په ± 0.003mm کې کنټرول شوی (د فوټوولټیک ویلډینګ سټرې خورا لوړ ضخامت درستیت ته اړتیا لري ، او ډیر انحراف کولی شي د اوسني چلولو وړتیا اغیزه وکړي).

      د ویلډ شوي پټې د سطحې حالت ته پام وکړئ: د ویلډډ شوي پټې پای باید یو نرمه سطحه ولري، هیڅ رنګه نه وي، هیڅ شکنجې نه وي، د کوټینګ پوستکي نه وي، او په څنډو کې د ټوټو یا کرل شوي کنډکونه شتون نلري. که چیرې د سطحې نیمګړتیاوې شتون ولري ، ماشین باید سمدلاسه ودرول شي ترڅو د رولینګ مل یا خامو موادو معاینه شي.

      د رول کولو سرعت کنټرول کړئ: د مسو پټې ضخامت سره سم سرعت تنظیم کړئ. د پتلي مشخصاتو ویلډینګ سټیپونو لپاره (≤ 0.1mm) ، د رولینګ سرعت کم کړئ ترڅو د پټې د خرابیدو یا تخریب څخه مخنیوی وشي؛ د تجهیزاتو ډیر بار مخنیوي لپاره د سرعت رولینګ په کلکه منع کړئ.

د تجهیزاتو عملیاتي وضعیت څارنه

       د تجهیزاتو عملیاتو غږ ته پاملرنه وکړئ: د نورمال رول کولو پرمهال ، تجهیزات باید پرته له کوم غیر معمولي شور څخه مستحکم وي. که چیرې د فلزي اغیزو یا تیز رګونو غږ وي ، ماشین باید د تفتیش لپاره سمدلاسه ودرول شي ترڅو د ستونزو لپاره لکه د رولر غلط تنظیم کول ، د بییرنګ زیان ، او د لیږد خلاص برخې.

       د رولینګ مل د تودوخې څارنه: د رولینګ پروسې په جریان کې ، رولینګ مل به د رګونو له امله د تودوخې لوړوالی تجربه کړي ، او د تودوخې درجه باید ≤ 60 ℃ کنټرول شي. که چیرې د تودوخې زیاتوالی خورا ګړندی وي ، د یخولو سیسټم (د اوبو یخ کول یا د هوا یخ کول) کیدی شي د رولینګ مل د پراخیدو مخه ونیسي او د رول په تشه کې بدلون رامینځته کړي ، کوم چې به دقت اغیزه وکړي.

       د پټې د انحراف مخنیوی: د مسو پټې د سفر تګ راتګ ریښتیني وخت مشاهده. که چیرې انحراف واقع شي، د لارښود وسیله یا د باد فشار باید ښه تنظیم شي ترڅو د پټې څنډې او د تجهیزاتو اجزاو ترمنځ د رګونو زیان مخه ونیسي، یا د تجهیزاتو جام کول چې د رولینګ مل کې د رول کولو له امله رامینځته کیږي.

د پرسونل معیاري عملیات

       چلوونکي اړ دي چې شخصي محافظتي تجهیزات (دستانې، محافظتي چشمې، کاري جامې) واغوندي او په کلکه منع دي چې په مستقیم ډول د لاسونو سره د عملیاتو په جریان کې د رولینګ مل او پټو سره لمس کړي ترڅو د ټپی کیدو څخه مخنیوی وشي.

       دا په کلکه منع دی چې پاکول ، تنظیم کول ، ساتنه او نور عملیات ترسره کول پداسې حال کې چې تجهیزات په فعالیت کې وي. که د ستونزو حل ته اړتیا وي، ماشین باید ودرول شي، بریښنا باید قطع شي، او د "بند مه کوئ" د خبرتیا نښه باید ځړول شي.

       کله چې د ډیری خلکو سره همکاري کول، د کار روښانه ویش ته اړتیا ده، او د پیل کولو دمخه، دا اړینه ده چې دا تایید کړئ چې ټول پرسونل په خوندي سیمه کې دي ترڅو د غلط کار مخه ونیسي.

3، د تړلو وروسته ساتنه او پالنه: د تجهیزاتو عمر غزول

د تجهیزاتو پاکول

       د بندیدو وروسته په وخت سره د رولینګ مل په سطحه د مسو ږیره او د تیلو داغونه پاک کړئ او د رولینګ مل په نرم ټوکر سره مسح کړئ ترڅو د پاتې ناپاکۍ څخه مخنیوی وشي چې ممکن د راتلونکي رولینګ پروسې په جریان کې د انډیټیشن لامل شي؛ د باد په وسیله کثافات پاک کړئ او تجهیزات پاک وساتئ.

       د بریښنایی کنټرول کابینې او د تودوخې د ضایع کیدو ځایونه پاک کړئ ترڅو د دوړو راټولیدو مخه ونیسي ترڅو د بریښنایی اجزاو د تودوخې تحلیل اغیزه وکړي او د خرابوالي لامل شي.

منظم ساتنه او ساتنه

       د رول ساتنه: په منظم ډول د رولونو دقت معاینه او پالش کړئ، او په وخت سره یې ځای په ځای کړئ کله چې دوی سخت اغوستل کیږي؛ کله چې ماشین د اوږدې مودې لپاره وتړل شي ، نو اړینه ده چې د زنګ وهلو ضد تېل د رولینګ مل په سطحه پلي کړئ او د زنګ وهلو مخنیوي لپاره یې د محافظوي فلم سره وتړئ.

       غوړ کول او ساتنه: په منظمه توګه د غوړ غوړ ځای په ځای کول، د غوړ پاکولو پایپ لاینونه، او د ټولو خوځنده برخو کافي غوړ کول ډاډمن کړئ؛ د تیلو فشار او د هیدرولیک سیسټم کچه وګورئ، د هیدرولیک تیل په وخت سره ډک کړئ، او ناپاکۍ فلټر کړئ.

       د زیان منونکو برخو بدلول: په منظمه توګه د زیان منونکو برخو اغوستل چیک کړئ لکه د لیږد بیلټ، لارښود څرخونه، او د باد کولو کلیمپونه. کله چې زړښت یا خرابوالی پیښ شي سمدلاسه یې بدل کړئ ترڅو د تجهیزاتو عملیاتو ثبات اغیزه ونکړي.

       د بریښنایی سیسټم ساتنه: په منظم ډول چیک کړئ چې ایا د بریښنایی اجزاو تارونه لکه موټورونه ، سینسرونه او فریکونسۍ کنورټرونه نرم دي ، ایا موصلیت ښه دی ، او د تجهیزاتو بریښنایی خوندیتوب ډاډمن کړئ.

د بشپړ شوي محصولاتو او خامو موادو ذخیره کول

       د رول شوي ویلډینګ پټې باید د مشخصاتو سره سم طبقه بندي او کویل شي ، د لندبل پروف فلم سره پوښل شوي ، د ځانګړتیاو او تولید نیټې سره لیبل شوي ، او په وچ او هوا لرونکي ګودام کې زیرمه شوي ترڅو د اکسیډریشن او خرابیدو مخه ونیسي.

       د مسو غیر پروسس شوي فرعي سبسټریټونه باید په لوړ ځای کې زیرمه شي او د اسیدیک ، الکلین او مرطوب چاپیریال څخه لرې وساتل شي ترڅو د زنگ مخه ونیول شي.

4، د غیر معمولي وضعیت اداره کول: په وخت سره د ضایع کیدو مخه ونیسئ او د خطر مخنیوی

       که چیرې د ویلډینګ پټه مات شي ، سمدلاسه ماشین ودروئ ، بریښنا پرې کړئ ، مات شوې پټه پاکه کړئ ، لامل وپلټئ (لکه ډیر فشار ، د خامو موادو نیمګړتیاوې ، او د رولر کوچنۍ تشې) ، پیرامیټونه تنظیم کړئ ، او بیا د رول کولو هڅه وکړئ.

       که چیرې د رولینګ مل تودوخه په غیر معمولي ډول لوړه وموندل شي ، ماشین ودروئ او وګورئ چې ایا د یخولو سیسټم غلط دی یا که غوړ کافي نه وي. انتظار وکړئ تر هغه چې د تودوخې نورمال ته راټیټ شي مخکې له دې چې بیا چل شي.

       که چیرې تجهیزات جدي نیمګړتیاوې ولري لکه لیک، غیر معمولي شور، او سخت وایبریشن، سمدلاسه د بیړني بند تڼۍ فشار ورکړئ، د بریښنا اصلي قطعه قطع کړئ، د سمبالولو لپاره د مسلکي ساتنې پرسونل سره اړیکه ونیسئ، او دا په کلکه منع دی چې دا پخپله جلا کړئ.