2025-10-28
د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل تخنیکي ځانګړتیاوې د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپونو د "لوړ دقت، لوړ ثبات او لوړ ثبات" تولید اړتیاو په شاوخوا کې ګرځي، په څلورو ابعادو باندې د اصلي تمرکز سره: د اندازې کنټرول، د تولید موثریت، عملیاتي اعتبار، او د پروسې تطبیق.
1. د الټرا لوړ دقیق کنټرول وړتیا
دا د فوتوولټیک ویلډینګ سټریپ رولینګ مل اصلي تخنیکي ځانګړتیا ده ، کوم چې په مستقیم ډول د ویلډینګ پټې محصولاتو کیفیت ټاکي.
د ابعادي دقت کنټرول: د سرو موټورونو سره د رولینګ مل چلولو او د لوړ دقیق سینسرونو سره د ریښتیني وخت نظارت کولو سره ، د ویلډینګ پټې ضخامت ± 0.005mm او عرض ± 0.01mm خورا دقیق کنټرول ترلاسه کیدی شي ، د فوتو ویلټینګ سټوچچ سټرپ د مختلف مشخصاتو تولید اړتیاوې پوره کوي. 0.12-0.2mm الټرا پتلي ویلډینګ پټې).
د فشار ثبات کنټرول: د څو مرحلې ټینشن بند لوپ کنټرول سیسټم غوره کول ، تشنج دقیقا د خلاصیدو ، ډراینګ ، رولینګ او باد کولو ټولې پروسې په جریان کې تنظیم کیږي ترڅو د تناسلي تغیراتو له امله د مسو تار د تناسلي تخریب یا ماتیدو مخه ونیسي ، د ویلډینګ پټې کراس یووالي تضمین کوي.
د رول دقت تضمین: رول د لوړ ځواک الیاژ موادو څخه جوړ شوی ، د الټرا دقیق پیس کولو لخوا پروسس شوی ، د ≤ 0.02 μm سطحي ناخوالی سره ، او د رول تودوخې جبران سیسټم سره مجهز دی ترڅو د رول د تودوخې له امله رامینځته شوي ابعادي انحراف مخه ونیسي.

2. موثر او دوامداره تولید ډیزاین
د فوټوولټیک صنعت لوی کچې تولید اړتیاو سره تطابق او د ساختماني اصلاح او اتومات ټیکنالوژۍ له لارې د تولید موثریت ته وده ورکول.
د لوړ سرعت رولینګ ظرفیت: د پرمختللي ماډلونو رولینګ لاین سرعت کولی شي 60-120m/min ته ورسیږي ، او د یو واحد تجهیزاتو ورځني تولید ظرفیت د دودیزو ماډلونو په پرتله له 30٪ څخه ډیر شوی ، د فوتوولټیک ماډل تولید ظرفیت پراخولو کې د ویلډینګ سټریپونو لوی تقاضا پوره کوي.
د بشپړ پروسې اتومات کول: د دندو ادغام کول لکه اتوماتیک خلاصول ، آنلاین کشف کول ، د نیمګړتیا الارم ، او اتوماتیک باد ، پرته له دې چې په مینځنیو لینکونو کې لاسي مداخلې ته اړتیا ولري ، د وخت کمول ، او د 24 ساعتونو دوامداره او مستحکم تولید ترلاسه کول.
د ګړندي بدلون ډیزاین: د ماډلر رولر سیټونو او پیرامیټر حافظې فعالیت په کارولو سره ، د بدلون وخت 15-30 دقیقو ته لنډ کیدی شي کله چې د ویلډینګ سټریپ مختلف مشخصات بدل کړي ، د تجهیزاتو انعطاف وړ تولید ظرفیت ته وده ورکوي.
3. اوږدمهاله عملیاتي ثبات
د صنعتي درجې دوامداره تولید سناریو لپاره ، د هارډویر انتخاب او سیسټم ډیزاین له لارې د تجهیزاتو اعتبار ډاډمن کړئ.
د فوسیلج لوړ سختی جوړښت: فوسیلج د انټیګرل کاسټینګ یا ویلډینګ ټیکنالوژي غوره کوي ، او د داخلي فشار له مینځه وړو لپاره د زوړ درملنې څخه تیریږي ، ډاډ ترلاسه کوي چې د رولینګ پروسې په جریان کې فوسیلج خراب نشي او د لوړ دقیق رولینګ لپاره مستحکم بنسټ چمتو کوي.
د کلیدي برخو دوام: اصلي برخې لکه رولر بیرنګونه او د لیږد ګیر د وارد شوي لوړ دقیق اجزاو څخه جوړ شوي ، د گردش غوړ او یخ کولو سیسټم سره یوځای شوي ترڅو د اجزاو خدمت ژوند وغزوي او د تجهیزاتو ناکامۍ نرخونه کم کړي.
د هوښیار غلطی تشخیص: د څو اړخیز سینسرونو سره سمبال شوی لکه د تودوخې، وایبریشن، او اوسني، د تجهیزاتو عملیاتي حالت ریښتیني وخت څارنه، اتوماتیک الارم او د غلطو ټکو ښکاره کول کله چې غیر معمولي پیښې رامینځته کیږي، د ګړندۍ ستونزې حل کول او ساتنه اسانه کوي.
4. د پروسس تطابق او فعالیت پراخول
د فوتوولټیک ربن ټیکنالوژۍ د لوړولو اړتیاوې پوره کړئ او د مختلف پروسې موافقت وړتیاوې ولرئ.
د څو مشخصاتو مطابقت: دا د مختلف خامو موادو سره مطابقت لري لکه د سرکلر مسو تار او مثلث مسو تار. د رولینګ پیرامیټونو او د رول کولو پروسې تنظیم کولو سره ، دا کولی شي د مختلف کراس برخې شکلونو لکه فلیټ او ټراپیزایډل سره د ویلډینګ سټرې تولید کړي ، او د فوتوولټیک حجرو مختلف ډولونو (لکه PERC ، TOPCon ، HJT حجرو) د ویلډینګ اړتیاو سره تطابق وکړي.
د پاکولو او د انرژي سپمولو ډیزاین: د آنلاین پاکولو مدغم میکانیزم (لکه د لوړ فشار هوا جریان + پاکولو برش) ، د رولینګ مل او ویلډینګ پټې په سطحه د ناپاکۍ ریښتیني وخت لرې کول ، د ویلډینګ پټې د سطحې کیفیت اغیزه کولو څخه د تیلو او دوړې مخنیوی؛ ځینې ماډلونه د متغیر فریکونسۍ انرژي سپمولو موټرو او د تودوخې د ضایع کولو سیسټمونه کاروي، کوم چې د دودیزو تجهیزاتو په پرتله د 15٪ -20٪ لخوا د انرژي مصرف کموي.
د ډیټا مدیریت: د فابریکې MES سیسټمونو سره ادغام ملاتړ کوي ، د تولید ډیټا ریښتیني وخت اپلوډ کول (لکه محصول ، ابعادي دقت ، او د پاس نرخ) ، او د تولید پروسې ډیجیټل نظارت او تعقیب وړتیا وړوي.